1.精密模具應有較高的設計精度

精密（mì）模具（jù）注射（shè）成（chéng）型對注（zhù）射模的設計要（yào）求（qiú），精密（mì）模具精度雖然與加工和裝配技（jì）術密切相關，但若在設（shè）計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術（shù）多麽高，精密模具精度仍然不能（néng）得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需（xū）要（yào）注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲（yù）要使精密模具（jù）保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度（dù）相適應。一般來（lái）講，精密注射型腔（qiāng）的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情（qíng）況具體確定。例如（rú），對於小型精密注射（shè）塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差（chà）可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它（tā）主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注（zhù）射（shè）成型對注射模的（de）設計要求，精密模（mó）具中的結構零部件雖然不會（huì）直接參與注射成（chéng）型，但（dàn）是卻能影響型腔精（jīng）度，並進而影響精密模具（jù）注射成型精度。因此（cǐ），無論（lùn）是設計普通注射模，或者是設（shè）計精密注（zhù）射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合理（lǐ）的精（jīng）度要求或（huò）其他技術要求。表（biǎo）6-4是由（yóu）日本（běn）推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若（ruò）要用於精密模具注射模，表（biǎo）中有關的公差（chà）數值應縮小一半以上（shàng）。

(2)確保動、定模的對合精（jīng）度普通注射模主要依靠（kào）導柱導向（xiàng）機構保（bǎo）證（zhèng）其對合精度，商，由於導柱與導向孔（kǒng）的何院配合性質，兩者之同（tóng）人靠導導向機構保證合有上的安限精（jīng）廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同（tóng）家。除此之外，在高溫注射條件（jiàn）下，動、定（dìng）模板的熱膨脹有時也會使二（èr）者之間發生錯移，精（jīng）度（dù）發（fā）生變化。很，在，的也（yě）金使二（èr）者之同發生銷移，能（néng）想方設法確保動模和定模的對（duì）合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必（bì）須具有足夠的結構剛度，否（fǒu）則，它們（men）在注射壓力（lì）或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而（ér）引起精密模（mó）具精度發生變化，並因此影（yǐng）響塑件精（jīng）度。對於（yú）整體式凸、凹模，其結構（gòu）剛度需要（yào）由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於（yú）鑲拚式凸、凹（āo）模，其結構（gòu）剛度往往還與（yǔ）緊固鑲件所（suǒ）用（yòng）的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的（de）結構剛度較好。無（wú）論采用（yòng）何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結（jié）構鋼（gāng）製造，並且還需要調質處理，硬（yìng）度要求（qiú）在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密（mì）注射模中，如果活動零部件運動（dòng）不準（zhǔn）確，即每次運動之後不能準確（què）地（dì）返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有（yǒu）多高、精密模具本身的（de）結構精度以及塑件的精度都會（huì）因此而出現很大波動。為了解決這（zhè）一問題（tí），需要采用一些比較（jiào）特殊（shū）的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後（hòu），便能在合模（mó）過程中保證側（cè）向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注（zhù）係統與（yǔ）控溫（wēn）係統的設計要（yào）求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時（shí），如果精密模具結構或（huò）溫度控製係統設計不當（dāng），容易使塑件出（chū）現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑（sù）件的精度以及（jí）塑件精度的（de）穩定性均會（huì）產生不良影響。為了避免出現（xiàn）這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係（xì）統應盡量使料流保持平衡 在（zài）多型（xíng）腔注射模中，如果流（liú）經澆注係統的塑（sù）料熔（róng）體不能同時到達和充滿型腔（qiāng），即采用了非平衡式（shì）澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮（suō）率往往會（huì）有很大差異，因此（cǐ），多型腔精密注射模的澆注係統（tǒng）應該（gāi）采用（yòng）平衡（héng）式布置。

精密模具注射成型對（duì）注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而（ér）且還與精密模具溫（wēn）度場的熱平衡有很（hěn）大關係。很明顯，如果精密（mì）模具的溫度場不能保持熱平（píng）衡，則（zé）塑（sù）件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所（suǒ）以精密注（zhù）射也就無從談（tán）起。實踐證（zhèng）明，為了保（bǎo）證溫度場的熱（rè）平衡以及（jí）澆注（zhù）係統的料流平衡，設計多（duō）型腔精密注射（shè）模時，型腔數量盡量不（bú）要超過4個。

(2)控溫係統能對各（gè）個型腔的溫度進行單獨調節 使（shǐ）用多型腔進行精密模具（jù）注射成型時，東莞市馬馳科精密（mì）模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因（yīn）型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各（gè）個型腔單（dān）獨調節，即對每個型腔單獨設置（zhì）冷卻（què）水道，並且還應在（zài）各個型腔的冷卻水（shuǐ）道出口處設置流量控製（zhì）裝置，以便能（néng）使各個（gè）水道的流量保持一（yī）致。一般來講，精密注射模（mó）中（zhōng）的冷卻水溫調節（jiē）精度應能達（dá）到±0.5℃,入水口（kǒu）和出水（shuǐ）口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模（mó）中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道（dào），否則（zé）塑件各處的收縮率（lǜ）可能（néng）會出現較大的差（chà）異，塑件的精度無法保證。

3.脫（tuō）模推出機構的設計要求精密模具注射塑（sù）件尺寸一般都不太大，壁厚（hòu）也比較（jiào）薄，有的還帶（dài）有許多薄肋，因此很容易在脫模（mó）時產生變形（xíng），這種變形必然造成塑件（jiàn）精度下降。為了避免塑（sù）件出現脫模變形，應注意以（yǐ）下幾方麵。

(1)精密模具注射（shè）注塑件（jiàn）采用推（tuī）件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄（báo）肋的矩形塑件，為了能使塑件順（shùn）利脫模並防止變形，可（kě）在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡（héng）配置。

(2)精密模具（jù）注射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小（xiǎo），不大容（róng）易脫模，為（wéi）了減少脫模阻（zǔ）力（lì），防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部（bù）位（wèi）的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分（fèn）的成型零件的（de）表麵粗糙度值，對精（jīng）密模具（jù）零（líng）件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。