(二)推管推出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠對於有孔的圓形套（tào）類蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構（gòu）。這種結構型芯較（jiào）長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定（dìng）在（zài）動模板上，推管在方（fāng）銷的位置處（chù）開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管（guǎn）都較短，但模（mó）板厚度較大，當推出距離（lí）較大時，采用這種（zhǒng）結構不太經濟。

推管的內徑（jìng）與型（xíng）芯相配合（hé），當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配合（hé）長度一般比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出（chū）機（jī）構（gòu）

推件（jiàn）板推（tuī）出（chū）機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因此，作用麵（miàn）積大，推（tuī）出力大而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並且要控（kòng）製好推（tuī）出行程（chéng），以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的（de）頭部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩（liǎng）種結構是常用（yòng）的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模（mó）板內，推件板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的（de）結構緊（jǐn）湊，推件板在推出過程（chéng）中（zhōng）也不（bú）會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出（chū）過（guò）程中，由於推件（jiàn）板和型芯（xīn）有摩（mó）擦，所以推件板也必須進（jìn）行淬火處理，以提高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推（tuī）件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場（chǎng）合。在推件板推出（chū）機構中（zhōng），為了減小推件板（bǎn）與型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推件板（bǎn）因偏心而溢料。對於大型的（de）深腔塑（sù）件或用（yòng）軟塑料成型（xíng）的塑件（jiàn），推件板推出時，塑件與型芯間容易形成（chéng）真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中（zhōng）間直接設置推盤的形式，使推（tuī）出時很快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用（yòng）上（shàng）述推出機構（gòu）時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件（jiàn）的結構。是螺紋型環作推出（chū）零件，推出後用（yòng）手工（gōng）或其他輔助工（gōng）具將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放，采用彈簧（huáng）先複位;是（shì）利用活動鑲件來（lái）推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一（yī）起，塑件脫模後仍與鑲（xiāng）塊在一起，故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物（wù）件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時（shí）應注意（yì）推件板上的型腔不能太（tài）深，否則手（shǒu）工無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述（shù）單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用（yòng）兩種或兩種以（yǐ）上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複（fù）位

為了保證推出機構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原（yuán）來（lái）的位置（zhì），通常還需要設計推出機（jī）構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構的導向（xiàng）零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小（xiǎo）注塑模（mó）具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零（líng）件使各推出元件得以保持一定（dìng）的配合間隙，從（cóng）而保證推出（chū）和複位動作順利進行（háng）。有的（de）導向（xiàng）零件（jiàn）在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推（tuī）板導柱也可以固定在動模（mó）座板上;推（tuī）板導柱兩端固定（dìng）的形式（shì），均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從而改變了支承板的受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相配（pèi）合，推（tuī）板導柱也（yě）不起支承作用，這種形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的小型注（zhù）塑模具。當注塑模具較（jiào）大時（shí）采用的結構。推（tuī）板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大（dà）型（xíng）注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元（yuán）件合模後（hòu）能回到原來的位置，推杆固定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一（yī）般每（měi）副注塑模具（jù）設置四（sì）根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板（bǎn）的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複（fù）位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆（gǎn）的複位（wèi）作（zuò）用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型（xíng）麵與（yǔ）定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐（zhú）漸合（hé）攏的過程中，推出機構便被複位杆項住（zhù），從而與動模產生相對移動，直至分型麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模（mó）和複位同時完成（chéng）。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推（tuī）件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故（gù）在推件（jiàn）板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的（de）條件下，可利（lì）用推杆兼作複位（wèi）杆，即推杆端麵的（de）一部分（fèn）與塑件相接（jiē）觸，作推杆用，另（lìng）一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑（sù）模具推出（chū）機構的導向與複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推（tuī）出機構（gòu）的複位先於合模動作完（wán）成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於（yú）活動（dòng）鑲件（jiàn）的安（ān）放而采用彈（dàn）簧先（xiān）複位機構（gòu）。合（hé）模一定距離後，在（zài）彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安（ān）放（fàng）活動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標尺寸s不等於（yú）推出距（jù）離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來（lái）定。

(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模具（jù）推出機構的導（dǎo）向與複（fù）位，對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通（tōng）常使（shǐ）用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用（yòng）在推出距離（lí）不（bú）大的場合，當推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方（fāng）銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推（tuī）管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑（jìng）較大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要（yào）求與（yǔ）推杆（gǎn）相同。

(三（sān）)推（tuī）件板推出機構

推件板推出機（jī）構是由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度相配（pèi）合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控（kòng）製（zhì）好推出行程，以防止推件板脫落;結構（gòu）可避免推件板脫落，推杆的頭部加工（gōng）出螺紋，擰（nǐng）入推件板（bǎn）內，這兩種結構（gòu）是常（cháng）用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模板（bǎn）內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過（guò）程中也不會脫落;是（shì）注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於（yú）推件板和型芯有摩（mó）擦，所以推（tuī）件板也必須進（jìn）行淬火處（chù）理，以提高耐（nài）磨性，但對於外（wài）形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後（hòu）能與硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配合部分的加工就（jiù）較困難。因（yīn）此，推件板（bǎn）椎（zhuī）出機構（gòu）主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形（xíng）狀的場合。在（zài）推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與（yǔ）型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件（jiàn）板因偏心而（ér）溢料。對於大型（xíng）的（de）深腔塑件（jiàn）或（huò）用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難（nán），為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出（chū）。另外也可采用（yòng）中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推（tuī）出時很快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件及凹模推出機構

當有些塑件（jiàn）不宜采用上述推出機（jī）構時（shí），可利用（yòng）活（huó）動鑲件或凹（āo）模將塑件推出（chū）。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋（wén）型環作推出零（líng）件，推出後（hòu）用手工或其他輔助（zhù）工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈（dàn）簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模後仍（réng）與鑲（xiāng）塊在一起，故還需要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手工（gōng）或其他專用工具物物（wù）件（jiàn）從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太（tài）深，否則（zé）手工無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板（bǎn）螺（luó）紋聯接，否則取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構（gòu）

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述（shù）單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑（sù）件變形、損壞等不（bú）良後果（guǒ）。因此，就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出形式，這種（zhǒng）推出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推（tuī）件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出（chū）機構的導向與複位

為了保證推出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能回到原來的位置，通常還需（xū）要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零（líng）件

推出（chū）機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具（jù）也可由推板導柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組（zǔ）成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙（xì），從而保證（zhèng）推出（chū）和複位動作順利進行。有的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在（zài）動模座（zuò）板上（shàng）;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導柱除（chú）了起導向作用外，還支承著（zhe）動模支承（chéng）板，從而（ér）改（gǎi）變了支（zhī）承板的受力狀（zhuàng）況，大大提高了支承板的剛（gāng）性。為（wéi）推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種（zhǒng）形式用（yòng）於生產較小批（pī）量塑件的（de）小型注塑模具。當注塑模具較大時采（cǎi）用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定（dìng），至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一（yī）般每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四（sì）周（zhōu），以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出（chū）機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位（wèi）杆的（de）複位作用是利用合（hé）模（mó）動作來完成的，合模（mó）時，複位杆先於動（dòng）模分（fèn）型麵與定模分（fèn）型麵（miàn）接觸，在動模向定（dìng）模逐漸合攏的（de）過程中，推出（chū）機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對（duì）移動，直至分型麵合攏時，推出機構（gòu）便回複（fù）到原來的位置，這種結構使得合模和複（fù）位同時（shí）完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與（yǔ）推件板接觸，可以起到複（fù）位杆的（de）作用，故在推件（jiàn）板推出機構中，不必再另行（háng）設（shè）置（zhì）複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具結構允許的條（tiáo）件下（xià），可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複（fù）位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或（huò）推板導柱上。設（shè）計這類機構（gòu）時要（yào）注意：所標尺寸s不等於推出（chū）距離，而圖中s的確定（dìng），需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不（bú）大的場合，當推出距離較大時可采用（yòng）其他形（xíng）式;用方銷將型芯（xīn）固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形式，這種結構的（de）型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當（dāng）推出（chū）距離較大時，采用這種（zhǒng）結構不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理（lǐ）要求及配合部（bù）分的表麵粗（cū）糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由一塊與凸模按一定配（pèi）合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大（dà）而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件（jiàn）從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足（zú）夠長，並且要控製好推出行程（chéng），以防止推件板脫落（luò）;結構可避免（miǎn）推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式（shì）;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間（jiān）采用（yòng）螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出（chū）過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過（guò）程中，由於推（tuī）件板和型芯有（yǒu）摩（mó）擦，所以推件板也必須進行（háng）淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為（wéi）非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火後能與（yǔ）硬的推件版很相配，這（zhè）樣配合部分（fèn）的加（jiā）工就較困（kùn）難。因（yīn）此，推件板椎出機（jī）構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留（liú）0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以（yǐ）防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的塑件，推件（jiàn）板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構（gòu）是靠大氣壓力，使中間進（jìn）氣（qì）閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外（wài）也可采用中間直接設置推盤的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活（huó）動鑲件及凹（āo）模推出機構

當有些塑件不宜采用（yòng）上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模（mó）將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的（de）結構。是螺紋型（xíng）環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型環的安放（fàng），采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起，故（gù）還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將（jiāng）塑件（jiàn）從型芯中脫出，然（rán）後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是（shì）推件板上有型院（yuàn）的推機構，設計時應注意推（tuī）件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺（luó）紋聯接，否則取塑件時，凹（āo）模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出（chū）機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這樣一些塑（sù）件，如果采用上述單一的推出機構（gòu），不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會（huì）造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推出機（jī）構。綜合推出機（jī）構有推杆、推件板綜合推出機構，也（yě）有推杆、推管綜合推（tuī）出機（jī）構等。

四、推出機構的導向與複位（wèi）

為了保證推出機構（gòu）在工作過程中靈活、平穩，每（měi）次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導（dǎo）向與複位裝置。

(一（yī）)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導（dǎo）柱（zhù）與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的（de）同時還起支承作用。中（zhōng）推板導（dǎo）柱（zhù）固定在（zài）支承板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定（dìng）的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板，從而改變（biàn）了支（zhī）承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱（zhù）固定在（zài）支承板上（shàng）的結（jié）構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向（xiàng）孔（kǒng）相配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用，這（zhè）種形式用於生產較小批量（liàng）塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數（shù）量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使（shǐ）推出元件合（hé）模後能回到原來的位置，推杆固定板上同（tóng）時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每（měi）副（fù）注塑模具設（shè）置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便（biàn）推出機構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機（jī）構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複（fù）位（wèi）作用是利用合模動作來完成的，合（hé）模時，複位杆先於（yú）動模（mó）分型（xíng）麵與定模分型（xíng）麵接觸（chù），在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便（biàn）被複位（wèi）杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分型麵（miàn）合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵（miàn）與（yǔ）推件板接（jiē）觸，可以起到複位杆的（de）作用，故在推件板推（tuī）出機構中，不必再另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何（hé）形狀（zhuàng）和注塑模具結構（gòu）允（yǔn）許的條件下，可利用推（tuī）杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸（chù），作推杆用，另一部分（fèn）作（zuò）複（fù）位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模（mó）具推出機構的導向與複（fù）位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的複（fù）位先於合模動作完成（chéng）。所以（yǐ），為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合（hé）模一定距離（lí）後，在彈簧力的作用下（xià），推出機構（gòu）先複位，然後安放活動螺紋（wén）型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等於推出（chū）距離（lí），而圖中s的確（què）定，需根據（jù）彈簧的選用及推出距離來定。