一、導向機構的作用

(1)定位（wèi）作用：注塑模具閉合後，保證動定模或（huò）上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機（jī）構在注塑（sù）模具（jù）裝（zhuāng）配過程中（zhōng）也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向（xiàng）作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入（rù）型（xíng）。

(3)承受一定的側（cè）向壓力（lì）：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力（lì），或者由於成型設（shè）備精度（dù）低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模具的正常工作。若側壓力很（hěn）大時，不能（néng）單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構（gòu）。

二（èr）、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導（dǎo）柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單（dān），加工方便，用於簡單（dān）注塑模具。小批（pī）量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板（bǎn）中的導向（xiàng）孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需（xū）更換導套即可;是有肩導柱的兩種形（xíng）式，其結構（gòu）較為（wéi）複（fù）雜，用於精（jīng）度要求高、生（shēng）產批量大的注塑（sù）模具，導柱與導套相配合，導（dǎo）套固（gù）定孔直（zhí）徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用（yòng）於固定板太薄的場合，在（zài）固（gù）定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常（cháng）用。導柱的導滑（huá）部分根據需要可加（jiā）工出油槽，以（yǐ）便潤滑和集塵，提高（gāo）使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸（tū）模端（duān）麵的高度高出8~12mm,以避免（miǎn）出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使（shǐ）導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱（zhù）應具有硬（yìng）而耐磨的表麵，堅韌而（ér）不易（yì）折斷的內芯，因此多采（cǎi）用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬（cuì）火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱（zhù）應合理均（jun1）布在注塑（sù）模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊（biān）緣應有足（zú）夠的（de）距離，以（yǐ）保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一（yī）個方（fāng）向合模，導柱的（de）布（bù）置可采用（yòng）等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模（mó）一側，也（yě）可以設置在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導（dǎo）柱通常設置（zhì）在型（xíng）芯高出分型（xíng）麵較多的一（yī）側。

(5)配合精（jīng）度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分（fèn）通常采用H7/f7或（huò）H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套（tào）的結構形式（shì）

導套的典型（xíng）結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套（tào）後麵沒有墊板（bǎn）的場合;為帶頭導套，結構較複（fù）雜，用於（yú）精度（dù）較高的場合，導套的固定孔便（biàn）於與導（dǎo）柱的固（gù）定孔同時加工，其（qí）中用於兩塊板固定的場合。

2.導套（tào）結構和技術要求

(1)形狀：為使導（dǎo）柱順利進入導套，在導（dǎo）套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通（tōng）孔時，可在不（bú）通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金（jīn）等耐磨材料製造，其（qí）硬（yìng）度一般應低（dī）於導柱硬度，以減輕磨損（sǔn），防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表（biǎo）麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固（gù）定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入（rù）模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來（lái）。是（shì）將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用（yòng）環形槽代替缺口（kǒu）;是導套側麵開（kāi）孔，用（yòng）螺釘緊（jǐn）固;導套也可以在壓入模板後用鉚（mǎo）接端部的方法來固（gù）定，但（dàn）這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱（zhù）與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據（jù）注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位（wèi）機構

注（zhù）塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型（xíng）、深腔、薄壁塑件（jiàn）時，型（xíng）腔內側向（xiàng）壓力（lì）可能引起型腔或型芯（xīn）的偏（piān）移（yí），如果（guǒ）這種側向壓力完全由導柱承擔（dān），會造成導柱折斷或（huò）咬死，這（zhè）時除了設置導柱導向外，應增設錐麵（miàn）定位機構（gòu）。錐麵定位有兩種形（xíng）式，一種是兩錐麵間留有間隙（xì），將淬火鑲塊（kuài）裝（zhuāng）在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔（qiāng）或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合（hé），錐麵角度（dù）越小越有利於定（dìng）位，但由於開模力的（de）關係，錐麵角也不宜過（guò）小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以（yǐ）上，兩錐（zhuī）麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是（shì）型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無（wú）法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。