一、其特點如下（xià）：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛性（xìng）、強度及（jí）耐熱性（xìng）的相互組合補充可結（jié）實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的（de）絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬（shǔ），也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等（děng）多種。

5、對於剛性成型品（pǐn）、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型（xíng）品（pǐn），通過基（jī）體上注塑成型製成產品後，可（kě）省（shěng）去排（pái）列密封（fēng）圏的複雜作業，使（shǐ）得後工序的自動化（huà）組合更容易。

6、因為是（shì）熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件（jiàn）間（jiān）隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適（shì）當的模（mó）具構造，嵌件品也可完全（quán）封入樹（shù）脂內。

9、立式注塑（sù）機與機（jī）械（xiè）手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可（kě）實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空（kōng）凹槽的注塑加工產品。

二、自（zì）動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過（guò）程中金屬（shǔ）嵌件容易變形（xíng）和移位，應充分考慮模（mó）具構成和（hé）容易保持金屬嵌件的模具形狀（zhuàng）的設（shè）計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變的注塑加工產品，事（shì）先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵產生細（xì）微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先（xiān）確（què）認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量（liàng）、材料厚度差（chà）、直徑差、注塑加工引（yǐn）起的厚度差等。在此基礎上進（jìn）行自（zì）動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模（mó）具澆口位置方式（shì）、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事（shì）先解決或有相應的改正對策。

6、應（yīng）確認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或（huò）幹燥（zào）處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性（xìng）。

7、注塑（sù）加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模（mó）具受熱、力、振動（dòng）等環（huán）境條件影（yǐng）響下，保證成型動（dòng）作安定而采用的，應確認是否使用。