(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑（sù）件必須在型腔內成型，因此，它們的精度（dù）無論如何也不會（huì）超過型腔（qiāng）的精度（dù）。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采（cǎi）用（yòng）銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑（sù）件能夠達到較高的精度，必（bì）須對型腔進行磨削（xuē）。然而，由於塑件形狀的（de）原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題（tí），這一措施，導致精密模（mó）具（jù）精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必（bì）須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一（yī）般都不要使模具（jù）的公差等（děng）級因塑件精度（dù）過高而超過TT5~IT6級（jí）。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確（què）定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由（yóu）日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構（gòu）時，注射塑（sù）件（jiàn）所能達到的公差數值，很顯然，這些（xiē）數值不適於多型腔模大批量（liàng）生產。實用極（jí）限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注（zhù）射（shè）塑件所能達到的公差數（shù）值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於（yú）精密注（zhù）射（shè）要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他（tā）一些標（biāo）準，特別是日本在這方麵做了較多（duō）工作。就目前情況來講，精密模（mó）具注射塑件的公（gōng）差等（děng）級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精（jīng）密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射（shè）的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的（de）公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的（de）聚合物和填料的種類（lèi）及（jí）其（qí）配比（bǐ）不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相（xiàng）同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠時（shí）間和環（huán）境條件等因素（sù）影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料進行精（jīng）密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精（jīng）度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況（kuàng）而言，適合精（jīng）密注射成型的塑料品種主要（yào）有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和（hé）PBT等。

一（yī）、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模（mó）具注射成型的主要工藝特（tè）點是注射（shè）壓力高、注射速度快和溫（wēn）度控製必（bì）須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而對於精密模具注射則要（yào）提（tí）高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取（qǔ）這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以（yǐ）增（zēng）大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮（suō）率的波（bō）動數值。例如，對於溫度為209℃的聚（jù）甲醛，采用60℃的溫模和（hé）98 MPa的注射壓力成型（xíng）壁厚為3mm的塑件時（shí），塑件的收（shōu）縮（suō）率（lǜ）接近（jìn）2.5%;當濕（shī）度和塑件條件不變時，將（jiāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可（kě）以（yǐ）使成型（xíng）允（yǔn）許使用的流動距離增大，有助（zhù）於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯（zhǐ），在77MPa的（de）注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為（wéi）形狀複雜的塑件一般都必須采用較快（kuài）的注射速度，而較快的注射速度又（yòu）必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采（cǎi）用較快的（de）注（zhù）射（shè）速度，不僅能夠成型（xíng）形狀比較複雜的塑件，而且還能減（jiǎn）小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模（mó）具（jù）注射成型的工藝特點，溫度（dù）對塑（sù）件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅（jǐn）存在（zài）溫（wēn）度的高低問題，而（ér）且還存在溫度控製（zhì）精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製（zhì）得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不（bú）會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度（dù）來講，采用精密模（mó）具注射成型時（shí），不（bú）論對於料筒和噴（pēn）嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某（mǒu）些專用的精（jīng）密模具注（zhù）射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫（wēn）控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫（wēn）時的超調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度（dù）波動可達4℃以上。進行精密注射成型（xíng）生產時，為（wéi）了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的（de）溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射（shè）成型工藝對注射機的要求

由（yóu）於精密模具注射成（chéng）型具有較高的精（jīng）度（dù）要求，所以，它們一般都需要在專門的精密（mì）注射機上進行。下（xià）麵東莞市馬馳（chí）科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一（yī）般（bān）都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速（sù）度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般（bān）都具有很高（gāo）的控製精度，這一點是精密模具（jù）注射成型精度本身所要求的。精密注射成（chéng）型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統（tǒng）必須保證各（gè）種注射工藝參數具有良好的重（chóng）複精度，以（yǐ）避免精密模具注（zhù）射成（chéng）型精度因工藝（yì）參數波動而發（fā）生變化。為（wéi）此，精密注射機一（yī）般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆（gǎn）轉速等工（gōng）藝參數采取多級反饋控製，而對料（liào）筒和噴嘴溫度則采用（yòng）PID控製器。

(2)注射機（jī）對其合模係統的合模力大小必（bì）須能夠準確控製，否（fǒu）則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例（lì）如，合模力（lì）過大時，精密注射成型精度將會因模具的（de）彈性變形過大（dà）而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必（bì）須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調（diào）速。

(4)精密注射（shè）機（jī）控製係（xì）統還必須對液壓回路中（zhōng）的工作油溫進行準確控製（zhì），以防工作油因為溫度變化而引起黏度和（hé）流（liú）量變化，並進一步導致注射工藝（yì）參數變動（dòng），從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以（yǐ）後，油溫就（jiù）升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變（biàn）化（huà）必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一（yī）般都對其液壓油進行加熱和（hé）冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，由（yóu）於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓（yā）係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成（chéng）型對液壓係統的工（gōng）藝要求。為此，液壓係統除了（le）必須選用靈敏度高、響（xiǎng）應快的液壓元件（jiàn）外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時（shí）縮（suō）短控製元件到執行元件之間的油路，必（bì）要（yào）時（shí）也可加裝蓄能器。液壓（yā）係統加（jiā）裝蓄能器（qì）後，不僅可以提高係統的壓力反（fǎn）應速（sù）度，而且也能起到吸振和穩定壓（yā）力以及節（jiē）能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射（shè）機的液（yè）壓（yā）控製（zhì）係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注（zhù）射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統（tǒng）要有足夠（gòu）的剛性

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，由於精密模具注射（shè）需要的（de）注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精密模具注射成型精度將會（huì）因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的（de）結（jié）構零部件時，都必須（xū）圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。