1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔（kǒng）的和固（gù）定螺母嵌（qiàn）件的兩種。兩（liǎng）種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上（shàng）的區別，用來成（chéng），魏紋始增（zēng）和未按塑料（liào）螺（luó）紋結構要求設計，以防止從塑件上控下（xià）時拉(件的紋芯（xīn）不考慮收縮率，按普通螺紋製（zhì）造即可。

螺（luó）紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的（de）螺紋（wén）型芯;是安（ān）裝（zhuāng）螺紋嵌件的螺紋型芯。是利（lì）用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位（wèi）和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和（hé）墊板支承的形式;是利用嵌件與（yǔ）模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯（xīn）受壓下（xià）沉;是將嵌件（jiàn）下端鑲入模板中，以增加嵌件（jiàn）的（de）穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺（luó）紋嵌件（jiàn）直接插入固定（dìng）在模具上的（de）光杆型芯上，因螺紋牙（yá）溝槽（cáo）很細小，塑料僅能擠入（rù）一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸（xiè）螺（luó）紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形（xíng）或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便（biàn）在（zài）模（mó）外用工具將其旋下。是固定（dìng）在立式注射機上模（mó）或臥式注射機（jī）動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於（yú）合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有（yǒu）彈性聯接裝置（zhì），以免造成型芯脫落或移動（dòng），導致塑件（jiàn）報廢或模具損傷。是帶豁口柄（bǐng）的（de）結構，豁口（kǒu）柄的彈（dàn）力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位（wèi）作用，並能防止成型螺紋時擠入（rù）塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯（xīn）上;當螺紋型芯直徑（jìng）大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋（wén）型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型（xíng）芯杆內（nèi）。

2.螺（luó）紋型環的（de）結構（gòu）

注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸的計算（suàn），采（cǎi）用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安（ān）裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環（huán）下端紋型環（huán）常見的（de）結構。是整體式的螺紋型（xíng）環，型環與（yǔ）模板的配合可（kě）銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環（huán）由兩半瓣拚（pīn）合而成，兩半（bàn）遊中間用導向銷定位。成型後（hòu）用尖狀器入還同的相內，使（shǐ）螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料（liào）外編紋（wén）上下以修整的拚合痕跡（jì），因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的（de）成型。

二、成型零件（jiàn）工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺（chǐ）寸是指成型（xíng）零件（jiàn）上直（zhí）接用來構（gòu）成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何（hé）塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則（zé）精度要求較高（gāo）。在模具設計（jì）時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的（de）工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸（cùn）精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定（dìng）注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素（sù）如下：

(1)塑（sù）件（jiàn）收縮率的（de）影響：塑件成（chéng）型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁（bì）厚，模具的（de）結構，成型的工藝條件（jiàn）等因（yīn）素有關（guān）。在模具設計時，確（què）定準（zhǔn）確（què）的收（shōu）縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率（lǜ）的波動。收縮率的偏差和（hé）波動，都（dōu）會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模（mó）具成（chéng）型零件的製造精度是影響塑（sù）件尺寸精度的重要因素之（zhī）一。成型零件注塑加工精度越低（dī），成型塑件的尺寸精度也越低（dī）。實踐（jiàn）表明，公差占塑件總公（gōng）差的1/3度低，此在（zài）確定成型零件工作尺寸（cùn）公差值時可取塑（sù）件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模（mó）具製造公（gōng）差。脫模時與（yǔ）塑組合式（shì）型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件（jiàn）的磨損：模具在（zài）使用過程中，由於塑料熔體（tǐ）流動的衝刷、件的摩擦、成（chéng）型過程中可能產生的（de）腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零（líng）件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨（mó）損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的（de）摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見（jiàn），凡與脫模方向垂直的成（chéng）型零件（jiàn）表麵，可以不考慮磨（mó）損;與脫模方（fāng）向平行（háng）的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件（jiàn）的（de）產量、塑料品種、模具材料等（děng）因（yīn）素來確定。對生產批量（liàng）小的，磨（mó）損量取小值，甚至可以不考（kǎo）慮磨（mó）損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可（kě）取大值;摩擦（cā）因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨（mó）損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中（zhōng）小型塑（sù）件，磨（mó）損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應（yīng）取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤（wù）差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的（de）變化。例如，由於成型壓力使模具分（fèn）型麵有脹開的趨勢，同時（shí）由於分型麵上的殘（cán）渣或模板注塑加工平（píng）麵度的影響，動定模（mó）分（fèn）型麵上有一定（dìng）的間（jiān）隙，它對塑件高度方向（xiàng）注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模（mó）板配（pèi）合間隙過大，將影響塑件上孔（kǒng）的位置精度。

綜上（shàng）所述，塑件在注塑加工成型過（guò）程中產生的（de）尺寸誤差應該是上述各種誤差的總（zǒng）和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度（dù）往往較低。設（shè）計塑件時，其尺寸精度（dù）的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝（zhuāng）配要（yào）求，而（ér）且（qiě）要考慮塑件在成型（xíng）過程中可能產生的誤差，使塑件（jiàn）規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以（yǐ）上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般（bān）情況下（xià），收縮率的波動、模具製造公差（chà）和成（chéng）型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要（yào）原因。而且（qiě）並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差（chà）同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非（fēi）常小（xiǎo）的。

收縮率（lǜ）的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺（chǐ）寸的增大而增大。因（yīn）此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮（suō）率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提（tí）高件精（jīng）度是困難和不經濟的，應穩定成（chéng）型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小（xiǎo）型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨（mó）損，是影響塑件（jiàn）尺寸精（jīng）度的（de）主要因（yīn）素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是（shì）考慮塑料收縮率時計算模具成型零件（jiàn）工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零（líng）件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用（yòng）的按平（píng）均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計（jì）算方法。在以下的計（jì）算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件（jiàn）內形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為正值，與之相對（duì）應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱（chēng）分布。模具成型零（líng）件工作（zuò）尺寸與塑件尺寸的關係。