(一)凹模

凹模是成型塑（sù）件外表麵（miàn）的主（zhǔ）要零件，按其結構不同，可分為整（zhěng）體式和組合式（shì）兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊（kuài）材（cái）料注塑加工而（ér）成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常（cháng）用在形狀簡單的中、小型模具上（shàng）。

2.組合式凹模：組合式凹（āo）模是指（zhǐ）凹模由兩個以上（shàng）零件組合而成。按（àn）組合方式的不同，可分為整（zhěng）體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小（xiǎo）型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠（jǐ）壓、電加工（gōng）等方法加工製成，然後壓入模（mó）板中，這種結構注塑加工效率高（gāo），裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模（mó）與模板的（de）裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹（āo）模帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件（jiàn）是回轉體，而型腔是（shì）非（fēi）回轉體，則需要用銷釘（dìng）或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉（zhuǎn）可靠;是通孔無台肩（jiān）式，凹模嵌入固定板內用螺（luó）釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固定形式（shì），凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固（gù）定（dìng）板上，為（wéi）了（le）不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除（chú）及裝拆方便，常常在（zài）固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去（qù）墊板（bǎn）。

(2)局部鑲嵌式凹（āo）模：對於型腔（qiāng）的某些部（bù）位，為了注塑加工上的方便，或（huò）對（duì）特（tè）別容易磨損、需要經常更換的，可將（jiāng）該局部做（zuò）成（chéng）鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱（rè）處理，形狀複雜的型腔（qiāng）底部可以設計成鑲拚式。為（wéi）在墊板上（shàng）注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這（zhè）種結構（gòu）一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求（qiú）。螺釘在（zài）成型時將受（shòu）到拉伸（shēn）;螺釘和銷釘在成（chéng）型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可（kě）以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就（jiù）把複雜（zá）的型腔內（nèi）表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度（dù）。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和（hé）底板單獨注塑加（jiā）工（gōng）後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固（gù）。在的結構中（zhōng），為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連（lián）接（jiē）;連接處外壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入（rù）。

綜（zōng）上所述，采用組合式凹模，簡（jiǎn）化了複雜凹模的注塑加工工藝（yì），減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和（hé）裝配的牢固，減（jiǎn）少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺（chǐ）寸、幾何公差要（yào）求較（jiào）高，組合結構必須牢靠，鑲塊（kuài）的機械加工工藝性要好（hǎo）。因此，選（xuǎn）擇合理的組合鑲拚結構是（shì）非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵（miàn）的零件。凸模一般是指成型塑（sù）件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般（bān）是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的（de）模具鋼多，主（zhǔ）要用於工藝試驗（yàn）模或小型模具上的形狀簡單（dān）的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲（xiāng）入（rù）模板中。為通孔（kǒng）凸肩式，凸模用台肩和模板（bǎn）連接，再用（yòng）墊板（bǎn）螺釘緊固，連接牢固，是常用（yòng）的方（fāng）法。對於固定部分是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜（zá）的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組（zǔ）合式型芯的優缺點和組合式（shì）凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構（gòu）合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲（xiāng）入小的型芯。在設（shè）計型芯結構時，應（yīng）注意塑料的溢料飛（fēi）邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的（de）方向與塑件脫模方向相垂（chuí）直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成型塑件上的小（xiǎo）孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為（wéi）小型芯常（cháng）用的幾種（zhǒng）固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式（shì），下麵用墊板（bǎn）壓緊（jǐn）;如固定板太（tài）厚，可在固定板上（shàng）減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的（de）形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端采（cǎi）用鉚接固定的形式（shì）。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，對於異形型芯，為（wéi）了（le）製造方便，常將型（xíng）芯設（shè）計成兩段，型（xíng）芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可以用螺釘緊固。多（duō）個互（hù）相靠近的小型芯，用凸（tū）肩固定（dìng）時，如果凸肩（jiān）發（fā）生（shēng）重（chóng）疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定板（bǎn）的台階孔注塑加（jiā）工成大圓台階孔或長腰圓形台（tái）階孔，然後再將型芯鑲入。