(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當（dāng）利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的（de）適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融（róng）溫（wēn）度範（fàn）圍寬，黏度變化小，對溫（wēn）度變化（huà）不敏（mǐn）感，在較低的溫度下具有良好的流（liú）動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏（mǐn）感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性（xìng）。

(3)固化溫度和熱變形溫度高（gāo）：塑件在溫（wēn）度較高的狀態下即可取（qǔ）出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑（sù）件因接觸注塑模具高溫部位（wèi）而（ér）發生（shēng）的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝（níng），又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以（yǐ）采用熱流道（dào）澆注（zhù）係統成型，但目前（qián）應用較多的（de）是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道（dào）形式是利用塑料比金屬導熱差的特（tè）性，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠將流道的截（jié）麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化（huà）層，這一固化層（céng）對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模（mó）。這種形式的絕（jué）熱流道是在注射機和注塑模具入（rù）口之間裝設一個（gè）主流道杯，杯外側采用空與井（jǐng）壁接觸的氣隔熱，杯（bēi）內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好（hǎo）的流動狀態而進入型腔。主要適用於成（chéng）型周期較短（duǎn）的塑件。井式噴嘴的一般形式及（jí）推薦（jiàn）使用（yòng）的尺寸（cùn）;改進型井式噴嘴（zuǐ）。是（shì）一種浮（fú）動式井式（shì）噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作（zuò）用下也將隨（suí）著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣（qì）隙的井式噴嘴結構，空（kōng）氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱（rè）層作用，可以減小儲料井內塑料熱（rè）量向外散發的數量，同時（shí）噴嘴伸入主（zhǔ）流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱（rè）麵積的井式噴（pēn）嘴結構，可以防止儲料井內和（hé）澆（jiāo）口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多（duō）型腔絕熱流道：多型腔絕（jué）熱流道又稱（chēng）絕熱分流道，有（yǒu）直接澆口式和點澆口式兩種類（lèi）型。是直接澆口的形式;是點澆口（kǒu）的形式。這類（lèi）流道的周圍有一（yī）固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體（tǐ）確實起（qǐ）到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形（xíng）截麵，分流道直徑（jìng）取16~32mm,可達75mm.為了（le）加工分流道，注塑模（mó）具中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三（sān）)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計（jì），加熱（rè）流道是指（zhǐ）在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆（jiāo）注（zhù）係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產（chǎn）過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡（jiǎn）單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆（jiāo）口部位直接接觸（chù）的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加（jiā）熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫（wēn）度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適（shì）用於單型腔模具結構，每次注射完（wán）畢後，可使噴嘴稍稍（shāo）離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模（mó）具傳導熱量。為頭部是（shì）球狀的通用（yòng）式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所（suǒ）充滿而起絕熱作用。間隙（xì）薄（báo）處在澆口附近，厚度（dù）約0.5mm,若太厚（hòu）則澆口容易凝固。澆口以外的絕（jué）熱（rè） 間隙以不超過1.5mm為（wéi）宜（yí）。澆口的（de）直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間（jiān）歇時（shí）間延長（zhǎng）到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種（zhǒng）。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直（zhí）延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加（jiā）熱，以保證澆口在較長的注射間歇（xiē）時間內不發生凍結固化（huà）。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內（nèi）部的加熱 元件可用變壓（yā）器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩（liǎng）大類（lèi），一（yī）類為外加熱式（shì），一類（lèi）為內（nèi）加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模有一（yī） 個共同的特點（diǎn），即模內必須設有一塊可用加熱（rè）器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分（fèn）流（liú）道端孔需采用比孔徑粗的細（xì）牙（yá）螺紋管塞（sāi）和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與（yǔ）注塑模具其餘部分（fèn）隔熱，其澆口形式也有（yǒu）主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道（dào）澆注係（xì）統設計，內加（jiā）熱式（shì）多型腔熱分流道注射模的共同特（tè）點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采（cǎi）用內（nèi）加熱方式（shì）而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻（zǔ）止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身（shēn）散熱，所以能大幅度降低損（sǔn）失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導（dǎo）熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以（yǐ）盡量使整個澆注係統（tǒng）保持（chí）溫度一致，同時以防澆口（kǒu）在注射間（jiān）隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計，使用熱流（liú）道注射模成型黏度很低的塑料時，為了（le）避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔（róng）體通過二（èr）級噴嘴和針（zhēn）閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型（xíng）腔內的塑料不能倒流，二級（jí）噴嘴內的（de）塑料也（yě）不能流涎。