(一)主流道設計

注塑（sù）模具（jù）主流道與（yǔ）分流道設計，主流道是澆（jiāo）注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸（chù）的（de）部位開始（shǐ），到分流道為止的塑料熔體的流動（dòng）通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的（de）一（yī）段過渡的（de）流（liú）動（dòng）長度，因此，它的形狀和（hé）尺寸先影（yǐng）響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度（dù）降和壓力降小，且不（bú）損害其把塑料熔（róng）體輸（shū）送到（dào）遠位（wèi）置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從（cóng）其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐（zhuī）角為2°~6°,表麵粗（cū）糙度Ra值<0.8μm;在直角式注（zhù）射機上使用的注塑模具中（zhōng），主流道（dào）開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一（yī）般設計成圓柱形，其中（zhōng）軸線就在（zài）動定模（mó）的（de）合模麵上。

注（zhù）塑模具主流道與（yǔ）分（fèn）流道（dào）設計，在成型（xíng）過程中，主（zhǔ）流道小端入口處與注射機噴嘴（zuǐ）及（jí）一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料（liào）的要求較高，因而注塑模具的主流道部（bù）分常設計成可拆卸（xiè）更換（huàn）的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用（yòng）碳（tàn）素工具鋼如T8A、T10A等，熱（rè）處理要（yào）求淬（cuì）火（huǒ）澆口套應設置在注塑模具的（de）對稱位置上，並（bìng）盡可能保（bǎo）證與相連接的注射機噴嘴為同一軸（zhóu）心線。

(二（èr）)分流（liú）道設計

在多（duō）型腔或單型腔（qiāng）多澆口時應設置分流（liú）道。分流道是指主流道末端（duān）與澆口之間塑（sù）料熔體（tǐ）的流動通道。它是澆（jiāo）注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截（jié）麵積的變化及流向變換（huàn）以獲得平穩流態的過渡段（duàn），因此，要求所設計（jì）的分（fèn）流道應能滿足良好的壓力傳（chuán）遞和保持（chí）理想（xiǎng）的填充狀（zhuàng）態，使（shǐ）塑料（liào）熔體盡快（kuài）地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡（jìn）可能小，能將塑料熔體均衡地（dì）分（fèn）配到各個型（xíng）腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加（jiā）工及凝（níng）料脫模，分流道大多設置（zhì）在分型麵上（shàng）。常用的分流道截麵形狀一般（bān）可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等（děng），分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝（yì）特性、成型（xíng）工（gōng）藝條件及分（fèn）流道（dào）的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形（xíng）截麵的流道總是比（bǐ）任何其他形狀截麵（miàn）的流道更可取，因為（wéi）在相同截麵積（jī）的情（qíng）況下，其比表麵積小，即它（tā）在熱的塑（sù）料熔體和溫度（dù）相對較低的注塑模（mó）具之間提供的接觸麵積（jī）小，因此從流（liú）動性、傳熱性等方（fāng）麵考慮，圓形截麵是分流道比（bǐ）較理（lǐ）想的形狀。

注塑模具（jù）主流道（dào）與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分（fèn）型麵（miàn）為界分成兩半進行加工才利（lì）於凝料（liào）脫出，這種（zhǒng）加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中（zhōng）不常（cháng）使用（yòng）。許多注塑模具設計采用梯形截麵（miàn）的分流道。梯形（xíng）截麵分流道容易加工，且塑料熔體的（de）熱（rè）量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確（què）定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範（fàn）圍，即塑（sù）件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應（yīng）在3.2~9.5mm範（fàn）圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工（gōng）成的梯形截麵恰巧可能容納一個（gè）所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其（qí）效果就與圓（yuán）形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分（fèn）流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺（chǐ）寸的（de）大小時（shí）也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而（ér）且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會（huì）降低單位時間內輸送（sòng）的塑料（liào）熔體流（liú）量，使填充時間延長，導致塑件常（cháng）出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗（hào），減少壓力損（sǔn）失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料（liào）熔（róng）體的流（liú）動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度（dù）Ra值並不要求很低（dī），一般取1.6μm左右即可，這樣（yàng）表（biǎo）麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定（dìng）的速度差，以保證熔體流動時（shí）具有適宜（yí）的剪（jiǎn）切速率和剪（jiǎn）切（qiē）熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑（sù）模具主流道與分（fèn）流道設計，分（fèn）流道在分型（xíng）麵上的布置形（xíng）式（shì）與前麵所述的（de）型腔排布（bù）密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵（zūn）循兩方麵總的原則，即一方（fāng）麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求（qiú）平衡。歸納分析實踐中常（cháng）用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。