1.主要模具結構

雙色（sè）模具旋（xuán）轉模芯方（fāng）案，雙色模具（jù）加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱（rè）處理後（hòu）二次回火硬度（dù）為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為（wéi）50-52HRC;齒輪采用1.2344材料（liào），熱處理（lǐ）後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌（pái）;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過（guò）程解析

雙色模（mó）具旋轉模芯方案，該雙色模具是典（diǎn）型的旋轉動模型（xíng）芯的雙（shuāng）色注塑模具結構（gòu），配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現（xiàn）兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模（mó）打開，通過注塑機（jī）頂棍頂出動（dòng）模型芯，再通過液壓缸帶動（dòng）動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色（sè）模具再次（cì）進（jìn）行（háng）合模，當二色產（chǎn）品注塑成型完（wán）成後（hòu），定、動模二次打開。通過安裝（zhuāng）在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道（dào）頂出（chū），完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產（chǎn）品主射嘴實際注塑生產過（guò）程中，雙色（sè）模具加工（gōng）產品頂出及（jí）型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型（xíng），注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模（mó）具產品。每次雙（shuāng）色模具開模後，二色位置在先頂出產品和（hé）流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯（xīn）順時針和逆時針循環交替（tì）旋轉到（dào）下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口（kǒu）為熱流（liú）道轉冷流道牛角澆口（kǒu），且一色產品的冷流（liú）道在一色產品（pǐn）注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模（mó）型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品的注塑位置，所以在二色產品的定模（mó）型腔上對應冷流道的位置要（yào）設計通空，避免碰到（dào）流（liú）道損壞雙色模（mó）具。

2)該雙色模（mó）具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可（kě）以采用線切割工藝加工（gōng），要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋（xuán）轉模（mó）芯方案（àn），在動模型芯旋轉（zhuǎn）過程中，頂針（zhēn）板及頂針（zhēn）托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時（shí）要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯（xīn）及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。