一、普（pǔ）通流道澆注係統（tǒng）的組成及作用

(一（yī）)澆注係統的組成

普通流道澆（jiāo）注係統一般由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統（tǒng）， 主流道垂直（zhí）於注（zhù）塑模具分型麵。形式（shì）隻適（shì）用於直角式注射機上（shàng）的注塑模具，主流道平行於模 具（jù）分型麵（miàn），對稱開（kāi）設在分型麵的兩邊。

(二)澆（jiāo）注（zhù）係統的作用（yòng）

普通（tōng）流（liú）道澆注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑（sù）料熔體均勻而平穩 地（dì）輸送到型腔，同（tóng）時使型腔內的氣體能及時（shí）順（shùn）利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中（zhōng），將注射壓力有效地傳遞（dì）到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優（yōu）良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統（tǒng）的（de）設計

注塑模（mó）具流道（dào）澆（jiāo）注係統的設計，澆注係統設計是（shì）否合理不僅對塑（sù）件性能（néng）、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件（jiàn）所用（yòng）塑料的利用率、成型生產效率等（děng）有關，因此澆注（zhù）係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計（jì）時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑（sù）料熔體的流動特性：固體顆粒（lì）狀或粉狀的塑料經 過加（jiā）熱（rè），在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑（sù）料熔體的流（liú）動特性如溫度、黏度、剪切（qiē）速率及型腔內的壓力等進（jìn）行（háng）分析，就顯得十分重要。因此，設計（jì）澆注係（xì）統應適應於所用（yòng）塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力（lì）損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道（dào），要求流（liú）經其內的塑料熔體熱（rè）量損失及壓力損失減小到低限度，以保持較（jiào）理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此（cǐ），在保證（zhèng）塑件的成型質量，滿足型腔良好的排（pái）氣效果的前提下（xià），應盡量縮短流程，同時還應控製好流道（dào）的表麵粗糙（cāo）度，並減少（shǎo）流（liú）道的彎折等，這樣就能夠縮短（duǎn）填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損（sǔn）失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成（chéng）型質量，並可減少澆注係統的凝（níng）料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順（shùn）利地引導塑料熔（róng）體充滿型（xíng）腔的各個角落，使（shǐ）型腔及澆注係統中的氣體有序地排出，以保證填充過程中不（bú）產生紊流或渦流，也（yě）不會導致因氣體（tǐ）積存而引起的凹陷（xiàn）、氣泡、燒焦等（děng）塑件成型（xíng）缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具（jù）的排氣方式相適應，使塑（sù）件獲得良好的成型質量。

(4)防止（zhǐ）型芯變形和嵌件位（wèi）移：澆注係（xì）統的設計應盡量（liàng）避免塑料熔體直衝細小型芯（xīn）和嵌件，以防止熔體（tǐ）衝擊力使細小型（xíng）芯變形或（huò）使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆（jiāo）注係統凝（níng）料要與成型後（hòu）的塑件分離，為保證塑件的美（měi）觀和使用性能等，應使澆（jiāo）注係統凝料（liào）與塑件（jiàn）易於分離，且澆（jiāo）口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝（zhuāng）飾品塑件（jiàn），它（tā）們的（de）外觀具有一定造型設（shè）計質量（liàng）要求（qiú），澆口就不允許開設在對外觀有嚴（yán）重影響的部（bù）位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆（jiāo）注係統應結合型腔布局同時考（kǎo）慮：澆注係統的分布形式與型腔（qiāng）的排布密切相關，應在設計時盡可能保（bǎo）證在同一時間（jiān）內塑料（liào）熔體充滿各型腔，並且使型腔（qiāng）及澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積與注射機（jī）鎖模機（jī）構的鎖模力作用中（zhōng）相重合，這對於鎖（suǒ）模的可（kě）靠性及鎖模機構受力的均勻性都是（shì）有利的。

(7)流動距離比和流動麵（miàn）積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注（zhù）射（shè）成型時，塑料熔體（tǐ）有可能（néng）因（yīn）其流動距離過（guò）長或流動性較差而（ér）無法充滿整個型腔，為此（cǐ），在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免（miǎn）充（chōng）填不足現象（xiàng）的（de）發生。流動（dòng）距離比亦稱流動比（bǐ），它是指（zhǐ）塑料熔體在（zài）注塑模具中進行（háng）長距離流動（dòng）時，其各段料流通（tōng）道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑（sù）模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許（xǔ）的流動比的因素很多，需經大（dà）量試驗（yàn）才能確定，數值可供設計注塑模具時參考（kǎo）。如果設計出（chū）的流動（dòng）比大（dà）於表（biǎo）內數值，注射（shè）成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流（liú）通道截麵厚度與塑件表麵積（jī）的（de）比值。流動麵積比可作為（wéi）判斷表麵積較大的塑件能否成型的依據，但實驗資料（liào）很少。