注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆（jiāo）口（kǒu）起著引料、進料的作用;限製性澆（jiāo）口一方麵通（tōng）過截（jié）麵積的突然變化，注塑加工成（chéng）型澆口設計，使分流道輸送（sòng）來（lái）的（de）塑料熔體的流速產生加速（sù）度，提高剪（jiǎn）切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體（tǐ）進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔（qiāng）同時充滿，可控製填充時間（jiān）、冷卻時間及（jí）塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆（jiāo）口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自（zì）的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料（liào）熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力（lì）小、料流速度快及補縮時間（jiān）長（zhǎng）的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容（róng）易在進料（liào）處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數（shù）用於注射成型大型厚壁長流程深（shēn）型腔的塑（sù）件以（yǐ）及一些高黏度塑料（liào），如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異（yì）塑料的塑件不適宜。多用於單型腔（qiāng）模具。

(2)側澆口：側（cè）澆口又稱邊緣澆口，國外（wài）稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料（liào）熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬（kuān）度可以調節熔體充模時的剪切速（sù）率及澆口封閉時間。這類（lèi）澆口（kǒu）注塑加工容易，修整方便，並且（qiě）可以根據塑件的形狀特征靈活地選（xuǎn）擇進（jìn）料位置，因此它是廣泛使用（yòng）的一種（zhǒng）澆口形式，普遍使用於中小型（xíng）塑件的多型腔（qiāng）模具，且對各種塑料的成（chéng）型（xíng）適應（yīng）性均較強;但有（yǒu）澆口痕跡存在，會使塑件形（xíng）成熔接痕、縮孔、氣孔（kǒng）等缺陷，且注射壓力損失大，對深（shēn）型腔塑件排氣不便。

注塑（sù）加工成型澆口設計（jì），確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口（kǒu）上的壓力降大致與澆口（kǒu）長度（dù）成正比;澆口（kǒu）的厚（hòu）度（dù）影響澆口封閉時間，越厚時間越長（zhǎng）;澆口寬度影響流動性能（néng），越（yuè）寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采（cǎi）用這種（zhǒng）形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分（fèn）開設在（zài）型腔對麵的模板上。這（zhè）類澆口不是（shì）在塑件邊緣部（bù）位而是在塑件端部開設，因而比（bǐ）一般的側澆口更（gèng）需要注意澆口的（de）處理。

(3)扇形澆口：當（dāng）按式（shì）計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸（jiàn）變小，通常（cháng）在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台（tái）階，塑料（liào）熔體經過台階（jiē）進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔（róng）體（tǐ）在寬度方向上的（de）流（liú）動得到更（gèng）均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及（jí）定向效應所帶來的不良影響（xiǎng），並減少了（le）帶入空（kōng）氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷（xiàn）有較好的（de）效果，因（yīn）此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵（miàn）積較大的扁平（píng）塑（sù）件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注（zhù）意澆口的（de）截麵積不能取（qǔ）得比（bǐ）分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的（de）部分與澆口邊緣部分的通道長（zhǎng）度不同，因而熔體在其中的壓（yā）力降與填充速度（dù）也不一致（zhì），為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度（dù）。為改進前的截麵形狀（zhuàng）;為改進（jìn）後的澆（jiāo）口截麵形狀，但注塑加（jiā）工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆（jiāo）口又（yòu）稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這（zhè）類澆口的截麵寬度很大，厚（hòu）度都很小（xiǎo），幾何上（shàng）成為一個（gè）條狀狹縫（féng）口，與特別開設的平（píng）行流道相連（lián）。塑（sù）料熔體經平行流道擴散而得到均勻分（fèn）配，從而以較低（dī）的（de）線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降（jiàng）低塑件的內應力，避免或減少塑（sù）件（jiàn）內部氣（qì）泡及（jí）因（yīn）定（dìng）向而引起的翹曲，對聚乙（yǐ）烯等一類塑（sù）件的變形（xíng）能有效地控製。它主要用來成型（xíng）大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品（pǐn）成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件（jiàn）的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各（gè）處料（liào）流速度大致相同（tóng），型腔內氣體易排出，避免了使用側（cè）澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除（chú）較難（nán），澆口痕跡明顯。

(6)盤（pán）形澆口：盤形（xíng）澆口類似（sì）於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開（kāi）設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪（lún）輻澆口：輪輻（fú）澆口是在內側開設的環形澆口的基礎（chǔ）上加以改進，由圓周進（jìn）料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也（yě）有所減（jiǎn）少，這類澆口在生產中比環形（xíng）澆口應用廣泛，但（dàn）塑件（jiàn）易產生多條熔接痕從而影響了（le）塑件的強度。

(8)爪（zhǎo）形澆口（kǒu）：爪形澆口與輪（lún）輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道（dào）方（fāng）向均與塑件的軸線方（fāng）向一致。這類澆口尤其（qí）適用於成型內孔（kǒng）小且（qiě）同（tóng）軸（zhóu）度要求較高的細長管狀（zhuàng）塑件，因為澆（jiāo）口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避（bì）免了塑件的彎（wān）曲或不同軸等成型缺陷（xiàn）。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆（jiāo）口、橄欖形澆口或菱形澆（jiāo）口，其尺寸很小。這（zhè）類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪（jiǎn）切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等（děng）表觀黏度隨（suí）剪（jiǎn）切（qiē）速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動（dòng）性差及熱敏性塑（sù）料（liào），也不利於成（chéng）型（xíng）平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係（xì）統（tǒng）的平衡，也利於自動化操作，但壓（yā）力損失大，收（shōu）縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加（jiā）一個分型麵，以（yǐ）便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在（zài）0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.