根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二（èr）板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊（kuài），為100mm左右。 b.三板模，A取值（zhí）一（yī）般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺（chǐ）寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一（yī）般為（wéi）C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必（bì）相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是（shì）：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距（jù）2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一（yī）致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿（chuān）麵的脫模斜度（dù）是（shì）否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環（huán）螺（luó）孔的規格及尺寸需表（biǎo）示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板（bǎn）四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線（xiàn）需表示清楚，冷卻水（shuǐ）孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件（jiàn）以15~ 36.00 20mm為佳，注（zhù）意（yì）檢查水孔O形密封螺（luó）釘（dìng）及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編（biān）號，直徑及水管接（jiē）頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖（tú）1-16. 1推杆、推管、扁推杆一（yī）般需離（lí）型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過（guò）12mm,切忌訂購非標準推杆、推管（guǎn）(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司（sī）筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求（qiú）例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及（jí）深（shēn）度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比（bǐ）如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中（zhōng）center層);

　　b.虛（xū）線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層（céng）);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統（tǒng）一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用（yòng）3號藍色，文字（zì）用7號（hào）白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰（huī）色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫（zǐ）色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖（tú）紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說（shuō）明 b.一般要求 a)技（jì）術要求需寫在圖紙左（zuǒ）下角，由上而下（xià）填寫。 b)技術（shù）要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視（shì）具體需要可有可無。當零件用標準件改製時（shí），材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模（mó）具設計圖層的管理：建立不（bú）同的圖層（céng），將（jiāng）不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比（bǐ）如，寸線放在（zài）dim圖層內，冷卻（què）水線條（tiáo）放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模（mó）具製造模架（jià）等結構件放在mould圖層內等（děng）。