在注塑（sù）模具生產加工時，如發現（xiàn）模具設計有問（wèn）題，應由模具製造主管及（jí）時將有關（guān）問題通知模（mó）具設計負責人，模具設計負責（zé）人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及（jí）時安排設計人員（yuán）更改設計並更新模具3D設計，出改模（mó）資料，同時（shí）通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如（rú）發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及（jí）時將有（yǒu）關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設（shè）計人員更改設計（jì）並更新（xīn）3D,出改模資料，通（tōng）知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計（jì）更改有以下幾種情況（kuàng）。

　　模具設計（jì）：由於加工或（huò）產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調（diào）整（zhěng）修改。模具設錯誤更正;由於模具（jù）設計結構不（bú）合理，需要（yào）更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更（gèng）改。客戶更改：由於（yú）客戶對塑件形狀提出更改要（yào）求而需對模具結構進行（háng）修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單（dān）位（wèi）：模具圖中的尺（chǐ）寸單位有公製和英製兩種，其中（zhōng）英國、美國、加拿（ná）大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上（shàng）的，則（zé）宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位（wèi），所以在模具設計（jì）時，即使其他尺寸采（cǎi）用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製（zhì）單位。

　　②標注尺（chǐ）寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製（zhì）采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔（qiāng）、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產（chǎn）品圖中（zhōng）尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以（yǐ）模架作為（wéi）裝配基準。所有（yǒu）螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準（zhǔn）：根據（jù）模具零件加工、測量的要求而確定（dìng）的（de）基準（zhǔn），如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端（duān）尺（chǐ）。脫模角度應一同標出，如503,標注（zhù）2().加強筋(RIB)及（jí）孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另（lìng）外標示（shì）。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上（shàng）標注即可，在推杆固（gù）定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據（jù）和檢測數據即（jí）可。

　　⑦動（dòng）、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚（chǔ）起見，以上可分（fèn）一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部（bù）分複製出來另（lìng）行出圖，並在原圖上注明。

　　非（fēi）標準模架需標注模（mó）板類螺孔、複位杆、導柱等（děng）位置和（hé）尺寸（cùn），以（yǐ）及動定模框NC檢測尺寸，而標準（zhǔn）模架則不進（jìn）行標注(同時在標準件中也不再訂購導（dǎo）柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位（wèi）置時，標注電極位置即可。

　　在剖（pōu）視圖中，以分型麵為基（jī）準，同時加注基準符（fú）號。有時工程師會要求以塑（sù）件圖為（wéi）基準，此時塑件準（zhǔn）與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖（tú）中，情況較（jiào）複雜，要區分（fèn）對待。如果塑件是對稱的，用兩條中（zhōng）線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果（guǒ）有柱位（wèi），就以柱為基準。如果沒有柱位，以（yǐ）外形較長的直線或直邊作（zuò）為（wéi）基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選（xuǎn）擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量的重要條件。