雙（shuāng）色注塑加工廠家專注（zhù）雙色（sè）注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題（tí）進行分析，希望以下分享對（duì）您（nín）有所幫助。熔接線（xiàn）是雙色注塑加工廠（chǎng）家（jiā）在注塑成型過程中塑（sù）膠製品表麵可（kě）見的條紋（wén）或線性痕（hén）跡，是雙色注塑成型過程（chéng）中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成（chéng）的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端（duān）相（xiàng）遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏（yán）色較深或透明的製品上更（gèng）明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地（dì）方為熔料的細流分叉並又（yòu）連接在一起的地方，較為典型的是（shì）型芯周圍的熔流或使用多澆口的（de）製品。

在細流再次（cì）相（xiàng）遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線（xiàn）。熔料周圍（wéi）的型芯越大或澆口間的（de）流（liú）道越長，形成（chéng）的熔接線就越明顯。細小（xiǎo）的熔接線不會影（yǐng）響製品的強度。然而，流程（chéng）很長或溫度和壓力（lì）不足的地（dì）方，充模不滿（mǎn）會造成明顯（xiǎn）的凹槽（cáo）。澆口的數量和位置（zhì）決定了熔接線的數量（liàng）和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況（kuàng）下，工藝調（diào）試不可能（néng）完全避免（miǎn）熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們（men）移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位（wèi）置（zhì）和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應（yīng）力或不明顯的區（qū）域。

下麵雙色注塑廠根據自（zì）己在實際雙色注塑成型過程中對影響（xiǎng）注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量（liàng），使塑化（huà）更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫（wēn）度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流（liú）道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道（dào）的尺寸，提高流道效率，同時增加冷（lěng）料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆（jiāo）口位置。澆口開設要盡（jìn）量避免熔體在嵌件、孔（kǒng）洞的周圍流動。發生噴射允模的（de）澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量（liàng）不用或（huò）少用（yòng）多（duō）澆口。

d. 排氣（qì）不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排（pái）氣通道，其中包括（kuò）利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵（miàn）

a. 提（tí）高注射壓力，延長注射時（shí）間。

b. 調整（zhěng）注射速率，高速可使熔料來不及降溫就（jiù）到達匯合處（chù），低速可讓型腔內的空氣有時間排（pái）出。

c. 調好（hǎo）機筒和噴嘴的溫度，溫度高（gāo）塑料的黏度（dù）小，流態（tài）通暢，熔接痕變細（xì）。

d. 脫模（mó）劑（jì）應盡量少（shǎo）用，特（tè）別是含矽脫模劑（jì），否則會使（shǐ）料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏（nián）度下降；增加背壓（yā）壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料（liào）應幹燥並盡量減少（shǎo）配（pèi）方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏（mǐn）性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流（liú）動性好的（de）或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚（hòu）小，應加厚製件以免過早固化（huà）。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。