立式包膠注塑加工注塑製品在注塑（sù）成（chéng）型過程中（zhōng）時常出現（xiàn）黑點或黑紋，大多是由於部分塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時間或（huò）滯留產（chǎn）生分解，產生黑點或黑紋（wén）。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和法蘭等等，它們之間的配合麵如果有階（jiē）梯，不平整或（huò）損壞都能使樹脂滯留（liú）。

2.混入（rù）雜料

清（qīng）洗螺杆不（bú）徹底充分，使上次生產使用的（de）材（cái）料滯留在料筒裏（lǐ），或者是異物混入，特（tè）別是回料或（huò）粉末太多。

3.焦化（huà）現象產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能發（fā）生（shēng）在澆口附近、流道（dào）的中間和（hé）遠離澆口的部分。一般隻能在透明件中可以看出，通常PMMA、PC、和（hé）PS等材料立式注塑成型的注塑件有此現象。螺杆加料段裏顆粒裹入的空氣沒有溢出加料口，空氣就會被擠入熔（róng）料內。如（rú）果背壓太低，加料段內的空氣就會帶（dài）入到熔隔得（dé）塑料（liào）內，在注塑時會引起困氣燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點（diǎn）火式柴油發動機裏麵（miàn）所發生的情況一樣，被料筒內擠入的空（kōng）氣所造成的焦化現象有時被稱為（wéi）“柴油機效應”。焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡（pào）交接的地（dì）方由於壓縮作用產（chǎn）生高溫（wēn），同時空氣內的氧氣通過氧化（huà）作用使熔（róng）料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策（cè）

（1) 針對材料降解（jiě）

a.檢查料（liào）筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫度計等測量實際溫（wēn）度。

b. 檢查材料在料筒（tǒng）內滯留時間是否太長，使用適合模具大（dà）小（xiǎo）的注塑成型（xíng）機。

c. 檢查螺杆（gǎn）和料筒是否磨損，噴（pēn）嘴（zuǐ）和模（mó）具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的配合麵是否有階（jiē）梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆（gǎn）中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別（bié）是對熱敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可以提高清洗（xǐ）效果，縮短清洗時間（jiān）；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷（shuā）刷幹淨（jìng）螺杆表麵的積漬；

d. 對於光學產品或要求（qiú）較高的（de）可采用一種（zhǒng）材料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材料輸送過程是否有異物混入；

b. 檢（jiǎn）查回（huí）料是否幹淨；

c.檢查附機和料筒（材料輸送過程）是否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立（lì）式包膠注塑廠建（jiàn）議（yì）您注射成型（xíng）前應先（xiān）清理模具，黑紋有可能是滑塊和頂針的潤滑油脂所造成的（de），應定期清潔頂針和滑塊（kuài）。應定（dìng）期清潔或拋光流道係統表（biǎo）麵，以免這些區域累積汙垢。另外，黑紋也可能是受到料（liào）筒壁麵或螺杆表（biǎo）麵汙染，特別是轉換塑料注（zhù）塑成型時，前一種塑料可能還殘留在料筒內，需要完全清理。