注塑模具廠家如果在電（diàn）鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑（sù）料，而不檢測塑料毛胚本身的質量（liàng），就很（hěn）難電鍍出合格的產品來。塑料製（zhì）品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查（chá）難度更大，如果不是熟練（liàn）的毛坯質量檢驗員，是很（hěn）難看出塑料毛（máo）坯（pī）的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法（fǎ）主（zhǔ）要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質（zhì）檢工序 

質檢人（rén）員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一（yī）環節，對提高（gāo）電（diàn）鍍產（chǎn）品質量的（de）穩定性（xìng）是非常有效的！ 

二、避免前（qián）處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑（sù）模具廠家 處理前的各道工序（xù）中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一（yī）溫（wēn）度時，軟化增加（jiā），硬度降低，如果有（yǒu）碰撞則很容易（yì）擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑（sù）料鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一點的鍍（dù）件是（shì）不被允許的操作。 

三、侵蝕程（chéng）度控製 

侵蝕（shí）的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為（wéi）光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕（shí）程度的控製。