今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操（cāo）作方式入（rù）手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合（hé）理適當的工（gōng）夾具。 

塑料電鍍的工（gōng）夾（jiá）具（jù）很重要，不但要有適當的導（dǎo）電觸點，而且鬆緊度要（yào）適當，產品既要（yào）導電良好又要加緊，但（dàn）要防止使產品因（yīn）緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還（hái）要考慮到大批（pī）量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易（yì）變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵（miàn）上產生麻點，鍍 鉻後夾（jiá）具將鉻層退盡為（wéi）止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵（miàn）的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的（de）電（diàn）鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣（qì）攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅（tóng）液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流（liú）密度操作範（fàn）圍。 

鍍鎳也應具備（bèi）上述條件（jiàn），但需（xū）要注意（yì）到鍍層厚度，有不少廠家往往不（bú）重視此問題，認（rèn）為後續還要鍍鉻（gè），鎳層關（guān）係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳（niè）層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確（què）的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達（dá）到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料（liào）電（diàn）鍍中，還（hái）會鍍雙層鎳、三（sān）層鎳（niè）貨（huò）鎳封以產生微（wēi）孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。