注塑模具廠根據（jù）模具（jù）設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要（yào）注塑（sù）模具設（shè）計思路：

1.了解塑（sù）件圖：是（shì）否具備開模條件，如脫模斜（xié）度（dù）是否合理、製品脫模後會（huì）不（bú）會收縮變形（xíng）、結構是否符合脫模要求（qiú）等。

2.確認塑料品種（zhǒng）：塑料材（cái）料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的（de）選用。

3.成型（xíng）零件設計：成（chéng）型零（líng）件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性（xìng）、排（pái）氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼（gāng）材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射（shè）機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投（tóu）影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定（dìng）。各方麵互相協調（diào）製約，確定模架和（hé）標準件。

7.流道方式：是采用熱流道（dào）還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多（duō），因需求而異，選擇時須考慮製品（pǐn）的外觀要求（qiú）、塑料流動性、熔接痕（hén）及排氣等問題，還有澆口型號尺（chǐ）寸是否足（zú）以充滿整個型腔（qiāng）等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分型麵選擇是注塑（sù）模（mó）具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製（zhì）品外（wài）觀、脫（tuō）模方式、注塑（sù）模具加工等諸多因素。

10.側向（xiàng）抽芯機構設計：此部分變（biàn）化比較多，結構也相（xiàng）對複雜。 

11.脫模方式：多（duō）種方式，注意脫（tuō）模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證（zhèng）製（zhì）品（pǐn）品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模（mó）時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很（hěn）大，而設計工作較繁雜，既要考慮（lǜ）冷卻效果及冷卻一（yī）致性，又要考慮冷卻係（xì）統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計（jì）都須切實（shí）考慮注（zhù）塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具（jù）才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加（jiā）工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構（gòu），讓注塑（sù）模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計（jì）完成（chéng），需要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總（zǒng）體（tǐ）結構，加工可（kě）行（háng）性及繪（huì）圖過程中的疏漏作多（duō）方麵做檢（jiǎn）查，征求客戶（hù）意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。