注塑加工廠（chǎng）家發現多種塑料在注塑成（chéng）型加工過程（chéng）中，經常會出（chū）現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決（jué）方法，給客戶（hù）更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知（zhī）識，讓接任者也（yě）可以快速地掌握這些技（jì）巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成（chéng）原（yuán）因以及解決辦（bàn）法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此（cǐ），除了在原料內加入添（tiān）加劑提高開抗（kàng）裂性外，對原料應（yīng）注意幹燥，合理的選擇成（chéng）型（xíng）條件，以減（jiǎn）少內應（yīng）力（lì）和增（zēng）加抗裂性。並應選擇合理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量（liàng）減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口（kǒu）及頂出機構，成型時應適（shì）當的調節（jiē）料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後（hòu）塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑（jì）接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超（chāo）過某值後，熔（róng）體表麵發（fā）生明（míng）顯橫向裂（liè）紋（wén）稱為熔體（tǐ）破裂（liè），有（yǒu）損塑件外觀及物性。故在選用熔（róng）體（tǐ）流動速率高的聚合物等（děng），應增大噴（pēn）嘴、澆道、進（jìn）料口截麵，減少注塑速度（dù），提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱（rè）量大，應選用塑化能力大的注塑（sù）機。

4.各種塑料（liào）按其種類特性及塑件（jiàn）形狀（zhuàng），要求保持適當的冷卻速度。所以模具要（yào）按成型要求設置加熱和冷卻（què）係統，以（yǐ）保持一定模溫。