塑料收縮率（lǜ）是塑（sù）料製品在高熱環境下於模（mó）具中的尺寸與在室溫冷卻環境中（zhōng）的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例（lì）如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑（sù）料注塑工（gōng）藝的收縮率做了細致（zhì）的研究，同時將這些數（shù）據（jù）應用到模具設計中（zhōng）去，給客戶更準確尺（chǐ）寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者（zhě）將影響（xiǎng）熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱（rè）塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因（yīn）素，因此與（yǔ）熱固性塑料相比則（zé）收縮率較大，收縮（suō）率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後的收（shōu）縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的（de）固態外（wài）殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形（xíng）成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高（gāo）密（mì）度層厚的則（zé）收縮（suō）大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因（yīn）素直接影（yǐng）響料流方向、密度分布、保壓補（bǔ）縮作用（yòng）及成（chéng）型時間（jiān）。直接進料口、進料（liào）口截麵大（dà）（尤其截麵較厚（hòu）的）則收縮小但方向性大，進料（liào）口寬及長度短（duǎn）的則方向性（xìng）小（xiǎo）。距進料口近（jìn）的或與料流方向平行的則收縮（suō）大。

4.成型條件模具溫（wēn）度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，尤其對結晶料則因結晶度高（gāo），體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻（yún）性也有關，直接影 響到各部分收縮（suō）量大小及方（fāng）向性（xìng）。