注塑模具廠（chǎng）在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流（liú）動性一般指的是流（liú）體，所以在塑料裏（lǐ）流動性（xìng）是指加工時熔融狀態（tài）下的流動性。 東莞市馬馳科（kē）塑膠模具廠對（duì）注 塑工（gōng）藝的流動性分析主要（yào）分為以下幾種：

一、按模具設計（jì）要求大致可（kě）將常用塑（sù）料的流動性分為三類：

①流動性（xìng）好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍（shù）烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到（dào）各種塑料的流動性也因各（gè）成型因素而有所變化，主（zhǔ）要影響的因素有（yǒu）如下（xià）幾點：

①溫度料溫高則流動性（xìng）增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較（jiào）高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫（wēn）度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較（jiào）小（xiǎo）。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是（shì）PE、POM較為敏感，所以成型（xíng）時宜調節（jiē）注塑（sù）壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如（rú）型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等（děng）因素都直接影（yǐng）響到熔融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡促（cù）使熔融料降低溫度，增加（jiā）流動性阻力的（de）則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及（jí）注塑（sù）壓力、注塑速度等（děng）因素來（lái）適當地調節（jiē）填充情況以滿足（zú）成（chéng）型需要。