注塑模具由於各（gè）種不良因素，導致拉（lā）延件出現（xiàn）開裂，這是一種十分嚴重（chóng）的外觀缺陷。過（guò）多的殘（cán）次品甚至是完全報廢，大大浪費了原料並且將生產效率降（jiàng）低，浪費了資（zī）源損耗。這樣的情（qíng）況應該怎樣解決（jué）呢？

        壓料麵著色不均勻並且（qiě）蹭光不良（liáng），壓料筋有所損傷，模具托幹安裝後（hòu）長（zhǎng）度（dù）並不一樣，排氣孔和（hé）拉延圓角存在不合理的（de）地方，可以針對以上情況逐一進行處（chù）理和修整。

        試（shì）衝板料的位置、氣墊壓（yā）力的不合理，需要（yào）在合（hé）適的（de）範圍之內進行調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者其他的塑料布的方法，將板料的流動和流（liú）入量進行（háng）改（gǎi）變。

       衝料板的尺寸、形狀大小不合（hé）理並且沒有一定數量的工藝（yì）孔，可以通過改變（biàn）衝料板的尺寸大小和增加工藝孔進行改善，還可以在試衝板上印刷網格線，能更清楚知道板料的情況。

       料流方向的型（xíng）麵比較粗糙，需要進行拋光，也（yě）可以將工藝補充部分的圓角部分放（fàng）大，在後續工序中有整形和拉延模（mó）對應的圓角也可以（yǐ）適當方法，隻是需要注意（yì）整形量和衝壓方向（xiàng）。