塑膠模具對於製件的生產（chǎn）是十分關（guān）鍵的，其中壓料麵的研修對於模（mó）具有一定的影（yǐng）響，壓料麵的精度是影響拉（lā）延模的重要因素。

        在大多數情（qíng）況下都是（shì）將研壓料麵直接（jiē）墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵（miàn）在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是（shì）因為墩死狀態研修（xiū）時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力和研修時的（de）並（bìng）不相同，在使用氣墊後噸位達（dá）不到製定的（de）研修時數值這才會使得壓（yā）料麵出現時（shí）而鬆動，時而緊密貼合（hé）的情況。為了使（shǐ）得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完（wán），都會采用（yòng）帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情（qíng）況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得（dé）太緊就（jiù）會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的（de）毛刺（cì）；而壓料麵過於鬆動，板料受到的（de）約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用（yòng）壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平（píng）衡塊能夠均勻著色（sè），盡可能使用最小的壓力。避（bì）免模具受損導致在檢驗時（shí）無法達到合（hé）格的標準。