跟著（zhe）注塑行業的迅速發展，各種注塑模具行業也（yě）呼（hū）之欲出，但是正由於行業競賽，出現了質（zhì）量之間的差（chà）距，例如拋光程（chéng）度的差距等等（děng）。

在（zài）現代工業中，大多數（shù）模具（jù）都（dōu）需求打（dǎ）磨和拋光，由（yóu）於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本（běn）錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性（xìng）。而不同等級的檢測麵（miàn）對模具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模（mó）具又該（gāi）對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理方式，供大家進行學習喲~

機械拋光

機（jī）械拋光（guāng）是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去掉（diào）被拋光後的凸部而得到平滑麵（miàn）的拋光方法。一般使（shǐ）用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的（de）可采用超精研（yán）拋的方法。

化學拋（pāo）光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分（fèn）較凹部分（fèn）優先溶解，從而得到平滑麵（miàn）。這種方法的主要優點是（shì）不需複（fù）雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時（shí）拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原理與（yǔ）化（huà）學拋（pāo）光相同，即靠選（xuǎn）擇性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響（xiǎng），效（xiào）果較好。

超聲波（bō）拋光

將工件放入磨料懸浮液中並（bìng）一起置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料在工（gōng）件表（biǎo）麵磨削拋光。在（zài）溶液腐蝕、電解（jiě）的基（jī）礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶解產（chǎn）物脫離，表麵附近的腐蝕或電（diàn）解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動（dòng）的液體及其攜（xié）帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工（gōng）、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體（tǐ）介質高速（sù）往複流過工件表麵。介質（zhì）主要采用（yòng）在較低壓力下流過性好的（de）特殊化（huà）合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利（lì）用磁性磨料（liào）在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工（gōng）件（jiàn）磨削加工。這（zhè）種方法加（jiā）工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡（pào）成型的組（zǔ）合式模具的簡稱