對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具（jù）光亮度、美觀（guān）度；

二（èr）、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模（mó）具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油（yóu）石打磨（mó）去粗油（yóu）石打（dǎ）的痕跡，然後再用（yòng）細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最（zuì）後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日（rì）常生（shēng）活中，我們常見的（de）塑（sù）料模具拋光方（fāng）式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋光後的凸（tū）部而得到平滑（huá）麵的（de）拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台等（děng）輔助工具，表麵質量要求（qiú）高的可采用超精（jīng）研拋的方法。

超精研（yán）拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動（dòng）。利用該技（jì）術可以達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度（dù），是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在（zài）化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時（shí）拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題（tí）是拋光液（yè）的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一般（bān）為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學（xué）拋（pāo）光（guāng）相同，即（jí）靠（kào）選擇（zé）性地溶（róng）解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表（biǎo）麵光滑。與（yǔ）化學拋（pāo）光（guāng）相（xiàng）比，可以消（xiāo）除陰極反應的（de）影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微（wēi）光平整。陽（yáng）極極化，表（biǎo）麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液（yè）中，並一起置於（yú）超聲（shēng）波（bō）場（chǎng）中，依靠超聲波的振（zhèn）動（dòng）作用，使磨料在（zài）工（gōng）件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工（gōng）裝製作和安（ān）裝較困難。

超（chāo）聲波加工可以與化學或電（diàn）化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振（zhèn）動攪拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表（biǎo）麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光（guāng），是依靠高速（sù）流動的液體及其（qí）攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的（de）。常（cháng）用方（fāng）法有（yǒu）：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的（de）液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特（tè）殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量（liàng）好，加工條件容易控製（zhì），工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。