(1) 單分（fèn）型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又（yòu）稱雙板式模（mó）。它是注塑（sù）模具中最簡單最基本（běn）的一種（zhǒng）形式，它根據需要可以設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是（shì）應用最廣（guǎng）泛（fàn）的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑（sù）模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注（zhù）塑模具相比較，雙分（fèn）型（xíng）麵注塑模（mó）具在定模部分增加了一塊可以局部移動（dòng）的中間板（bǎn）（又叫活動澆口板，其上（shàng）設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也（yě）叫（jiào）三板式（動模板，中間板，定（dìng）模板）注塑（sù）模具，它（tā）常用於點澆口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模（mó）板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵（miàn）注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件加（jiā）工困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品（pǐn）的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側（cè）向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向下移動一段（duàn）距離，然後固定於定模板（bǎn）上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模（mó）機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上（shàng）脫下。

(4) 帶有活（huó）動成型零部（bù）件的注塑模由於塑件的某些特殊結構（gòu），要求注塑模設置可活（huó）動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型（xíng）芯或型環等，在脫模時可（kě）與（yǔ）塑件一起移出模外，然（rán）後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模對帶有（yǒu）螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設（shè）置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模無流道（dào）注塑模是指采用對流道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑機（jī）噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出（chū）塑件時無（wú）澆注係統凝料。前（qián）者稱絕熱流道（dào）注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模（mó）截（jié）然不同的是（shì）該類模具在成型時進料的方（fāng）向與開合（hé）模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道（dào）進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換的流道（dào）鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模在大多數注（zhù）塑（sù）模中，其脫（tuō）模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中（zhōng）頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形（xíng）狀的（de）限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。