塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同（tóng），塑膠模具（jù）要有合理的收縮率。

　　2、塑膠（jiāo）模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變（biàn）形，引起“飛邊（biān）”。

　　3、如果邊開（kāi）模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此（cǐ）功能（néng）)

　　4、選擇（zé）合理的脫模方式，選擇合（hé）理的頂杆位置與數量，保證在頂出過（guò）程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中（zhōng）的冷卻(通水（shuǐ）通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要（yào）選擇合理的排氣（qì）位（wèi）置及（jí）其量的控製（zhì）。不然引起塑料注（zhù）不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具（jù）與（yǔ）注（zhù）塑機（jī）固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位（wèi）而（ér）引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑（sù）膠模具在沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟（gēn）動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板（bǎn）與機子頂針杆連在一起(俗（sú）稱強頂)。

　　9、注射道要（yào）選擇（zé）合理，使料能均勻到（dào）達每一處(流徑相等)，並（bìng）要有足夠的貯量，保（bǎo）證塑料在收縮過程中補（bǔ）給塑料。

　　10、塑膠模具材料的（de）後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的（de）要求，且熱處理過程可（kě）能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙（cāo）度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵及（jí）其它部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。