高精密塑膠模（mó）具對設計這一（yī）塊的要求是比較（jiào）高的，模具設計的複雜性也比一（yī）般的模具更（gèng）高，所以在確認開（kāi）工之前，一定要把所有的工藝都（dōu）確定好，這樣才不會在加工的過程中（zhōng）出現問題。那麽高精密塑膠模（mó）具在設計的時候要注意什麽問題（tí），科（kē）翔塑膠模具廠家帶大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑模具設計工程師（shī）對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步（bù）。注意要細心認真的完成，這樣也會（huì）為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精（jīng）密注塑模具設計產（chǎn）品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所（suǒ）需要的各種（zhǒng）材料。依據產品展開圖進行備（bèi）料可以提（tí）高效率和備料量的（de）準確，減小誤差，從而有利於（yú）設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在（zài）設計的開始都需要先確定它的開模方向和（hé）分型線（xiàn），以確保z大限度地減少型芯滑塊機構（gòu），減少分型線對外觀（guān）的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計（jì）與開模方向一致，以避免拉芯，減少接（jiē）縫，延長成（chéng）型時間。

4、確定高（gāo）精密（mì）塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒（dǎo）扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當（dāng）調整高精密塑膠模具的（de）拔模斜度，可（kě）避免產品頂部白（bái）邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡（jìn）量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和（hé）產品開啟（qǐ）時間。

6、每一（yī）種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一（yī）般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會（huì）導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮（suō）等問題，這事就應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理（lǐ）使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

以上就（jiù）是（shì）高精密塑膠模（mó）具在設計製造時需要注意（yì）的問題，高精（jīng）密模具不論是設計還是加（jiā）工都是一項技術（shù）含量非（fēi）常（cháng）高的工程，所有一定要找專業的模（mó）具設計開發公司（具（jù）體可（kě）以谘詢我們激情A片久久久久久app下载模具~）。