1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主（zhǔ）要（yào）起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此（cǐ）處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。

這種（zhǒng）故（gù）障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需（xū）經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設（shè）置（zhì）澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解決（jué）以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一（yī）個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸（cùn），或者（zhě）把動模板用低強度鋼（gāng）板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側（cè）座跨距大，造成注射（shè）時模（mó）板下彎（wān）。

故動模板必須（xū）選用優質鋼（gāng）材，要有（yǒu）足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載（zǎi）能力（lì）。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本（běn）太高，現（xiàn）在通常選用（yòng）標準（zhǔn）件，質（zhì）量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出（chū）一般距離就（jiù）頂不（bú）動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前（qián）端（duān）保留（liú）10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停（tíng）產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不（bú）要因為模具（jù）結構複雜（zá）或加工（gōng）困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉（lā）模具的模（mó）板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨（mó）性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其（qí）他（tā）機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用料太小，主（zhǔ）要有以（yǐ）下兩個問題（tí）：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內（nèi）產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾（qīng）角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推力（lì）N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。