塑料模具（jù），是塑（sù）料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確（què）尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具（jù）種類。

1.吸塑模具（jù）

以塑料板、片材為原（yuán）料成型某些較簡單塑料製品（pǐn）的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定（dìng）在凹模或凸模上的塑料板、片材，在加熱軟化的情況下（xià）變形而貼在模具的型腔（qiāng）上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具（jù）類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓（yā）力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型（xíng）模具，注塑模具對應的加工設備（bèi）是注塑成型機，塑料（liào）首先在注塑（sù）機的加熱料筒內受熱熔（róng）融，然後在注塑（sù）機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統（tǒng）進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由（yóu）成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣（qì）係統（tǒng）、支（zhī）撐部件等部分組成，製造采用塑（sù）料模具鋼。注（zhù）塑成（chéng）型加工方式通（tōng）常隻適用於熱塑料品（pǐn）的（de）製品（pǐn）生產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十（shí）分廣（guǎng）泛，從生活日用品到各類複（fù）雜的電器、汽車零部（bù）件等都是用注塑模具成型的，它是（shì）塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

3.吹塑模具

用來成型（xíng）塑（sù）料容器類中空製（zhì）品（如飲料瓶（píng）、日化用品等各種包裝容（róng）器）的一（yī）種模具，吹塑成型的形式按工藝原（yuán）理（lǐ）主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成（chéng）型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹（chuī）)，多層吹（chuī）塑中空成型，片材吹塑中（zhōng）空成型等。

中空製（zhì）品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於（yú）熱塑性塑料製品的生產。吹（chuī）塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來（lái）成型生產連續形狀的（de）塑料產品的一（yī）類模具，又叫（jiào）擠出成型機頭，廣泛用於管（guǎn）材、棒（bàng）材、單（dān）絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等（děng）的加工。

與其對應的（de）生產設備是塑料（liào）擠出（chū）機，其原理是（shì）固態塑（sù）料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通（tōng）過特定（dìng）形（xíng）狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造（zào）材料主（zhǔ）要有（yǒu）碳素結構鋼（gāng）、合金工具鋼（gāng）等，有些擠出模具在需要（yào）耐磨的部件（jiàn）上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品的生產，其在結構（gòu）上與注塑模具和壓塑模具有明顯（xiǎn）區別（bié）。

5.壓塑模具

包（bāo）括壓縮成型和壓注成（chéng）型兩種結構模具類型。它們是主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一（yī）般在103℃-108℃)，然（rán）後將（jiāng）計量（liàng）好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高（gāo）熱（rè），高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形（xíng）狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前（qián）模具先閉合，塑（sù）料在加料室內完成預熱呈粘流（liú）態（tài），在壓力作用下（xià）調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型（xíng）腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱（rè）係（xì）統等組成。壓注模具（jù）廣（guǎng）泛用於封裝電器元（yuán）件（jiàn）方（fāng）麵（miàn）。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯（běn）乙烯（xī）成型模具

其是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各（gè）種所需形狀的泡沫（mò）塑料包裝材料（liào）的一種模具。

其原理是可發聚苯乙烯在（zài）模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具（jù）兩種類型，主（zhǔ）要用來生產工業（yè）品方麵的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅（tóng）等。