塑膠模具的基本結構

塑（sù）膠模具依總體（tǐ）功能結構（gòu）可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開（kāi）始到型腔為止的塑料流（liú）動通道（dào）。其由主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定（dìng）義（yì）：

主流道是指從注射機（jī）噴（pēn）嘴與模具接觸的部位起（qǐ）﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主（zhǔ）流（liú）道的端麵形狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製作都帶（dài）有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子（zǐ）時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度（dù）及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的（de）流動特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射出口的直徑（jìng）及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以（yǐ）模具的（de）主流道部分（fèn）通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱（chēng）澆注套或澆口套

（1）.其（qí）作用主要（yào）為﹕

A.使模（mó）具安裝時進入定位孔（kǒng）方便（biàn）而在注塑機上很好地（dì）定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力（lì），不致被推出模具。

B.作（zuò）為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不（bú）應有（yǒu）塑料溢出，同時保証主（zhǔ）流道凝料（liào）脫出方便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和分體式

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩（jiān）與構成主流道部份分開製作

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮（huái）：SJB

(二)分流道：

定義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及（jí）塑料轉向的過渡段，能（néng）使塑（sù）料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截（jié）麵為圓形

B.從加工方便性來看（kàn）一般設計為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大（dà）小，應根據塑件的成型體積（jī）、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定（dìng）。

2.分（fèn）流道的（de）布置形式有平（píng）衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一（yī）般要做（zuò）模流分析來進行評（píng）估。

(三)澆（jiāo）口

1.定義：澆口又稱進料口或（huò）內流道。它是分流道與塑件之間狹窄（zhǎi）的（de）部份，也稱澆注係統（tǒng）最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸（shū）送（sòng）過來的熔融塑料的流（liú）速產生加速度，形成理想的流（liú）態、順序。並速速地充滿（mǎn）型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆（jiāo）口的形式：

內側（cè）澆口

普通側澆（jiāo）口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用來成（chéng）型寬度較大的（de）薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此（cǐ）種方式）

盤（pán）環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口（kǒu）選擇有（yǒu）阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置選（xuǎn）擇應避免產生噴射（shè）和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料（liào）流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免塑件的熔（róng）接痕增加熔接牢度（dù）。

（7）澆（jiāo）口位置的（de）選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變（biàn）形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓（yuán）錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆