在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠（jiāo）熔體溫度通常達到200℃，模具工（gōng）作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻（zhī）有50~60℃，如何保證製品在很短（duǎn）的時間內迅（xùn）速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進（jìn）行冷卻的設計。

冷卻係統（tǒng）的作（zuò）用：

①：縮短成型周期，提高生產效（xiào）率；在整個成型周（zhōu）期中，冷卻固化時間達到（dào）60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定（dìng）溫度，控製熔體冷卻速度（dù），冷卻（què）速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時（shí），模具的溫度會影響塑（sù）膠的成型周期，從而影響生產效率。為了（le）提高（gāo）工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用（yòng）的冷卻（què）方式有哪些呢（ne）？

塑膠模具冷卻解決（jué）方法（fǎ）：

1、在模具設計中，對於高低落（luò）差小或者呈平板形（xíng）的產品，一般（bān）采用回字形（xíng）水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路（lù）中間加水（shuǐ）井冷卻的方式（shì）

3、有些產品高低落差很大，導致（zhì）回字形水路無法達到冷卻的效果，此時（shí）通常采（cǎi）用普通運（yùn）水加水（shuǐ）井冷卻（què）的方式（shì）

4、有些產品型芯細長，外觀要求（qiú）較高，需要采用噴管式運水（shuǐ）冷卻（què）

5、對於（yú）一些較長的型芯，為（wéi）了保證冷（lěng）卻效果，除了（le）采（cǎi）用（yòng）水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水（shuǐ）冷卻