塑膠模具在製作（zuò）過程中一般（bān）都（dōu）是要進行拋光的，使模具（jù）的表麵光滑度達到（dào）產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋（pāo）光技術可以讓（ràng）模具的使用壽（shòu）命更長，同時（shí）對產（chǎn）品品質也有保障。塑膠（jiāo）模具的工（gōng）藝是什麽（me）？拋光的工具又有哪些？激情A片久久久久久app下载塑膠模（mó）具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模（mó）具拋光方法及工作（zuò）原理

模具拋光通（tōng）常使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件（jiàn）表麵凸出部（bù）得到平滑麵，一般以手工操作為主。表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精（jīng）研拋（pāo）的方法，超精（jīng）研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在（zài）含（hán）有磨料的研拋（pāo）液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動（dòng）。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗（cū）糙度（dù）。

2.模具拋光（guāng）常用的工具及規格類別

模具（jù）拋光常用的工（gōng）具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針（zhēn）、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油（yóu）石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形（xíng）尖（jiān）嘴；

研磨（mó）膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅（hóng）色）60#（紫（zǐ）色（sè））；

銼刀：方、圓（yuán）、扁、三角及其他形狀；

鑽石（shí）磨針：一般為3/32柄（bǐng）或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形（xíng）；

竹片：各式形狀適（shì）合操作者及模具形狀而造，作用（yòng）是壓著砂紙，在工（gōng）件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電（diàn）火花加工、磨削等工藝後的表麵（miàn）可以選擇轉速在（zài）35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油（yóu）石研磨，條狀油石加煤（méi）油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為（wéi） 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙（zhǐ）的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於（yú）淬硬的（de）模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這（zhè）樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用（yòng）鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽石研磨粉或（huò）研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順（shùn）序為（wéi） 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋（pāo）光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道（dào）工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精（jīng）度要求在 1um以上（shàng）（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的（de）拋光室內即可進行。若進行更（gèng）加精密的拋光則（zé）必需在絕對潔淨的空間，因為灰（huī）塵、煙霧，頭皮（pí）屑和口水沫都有可能報（bào）廢高精密拋光表麵（miàn）。拋（pāo）光工藝完成後工件表麵要做（zuò）好防塵保護工作。當拋光過程停止（zhǐ）時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具（jù）防鏽塗層。