相比（bǐ）於普通的模具，精密模（mó）具在製作的過程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精（jīng）度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工（gōng）藝必定是用高精密加工成型工藝。精（jīng）密模具具體有哪（nǎ）些要求特點呢，激情A片久久久久久app下载模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關（guān）內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規（guī）格高精度，尺寸公差（chà）小，既有高（gāo）精密的規格界限；

二、產（chǎn）品的反複（fù）精密度標（biāo）準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹（āo）模的外（wài）形尺寸精密度.光滑度及（jí）其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重（chóng）點（diǎn）肯定是在精密上，精密模（mó）具對於（yú）尺寸（cùn）公差的要求是非常高（gāo）的，一般是在（zài）+/-0.005。許多精密（mì）模具的主要規格是不允（yǔn）許（xǔ）有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操（cāo）作性和（hé）可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹（āo）模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因（yīn）破損而無（wú）效。因此資料的耐腐蝕（shí）性是模貝最基本上.最（zuì）重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件（jiàn）的（de）強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越（yuè）高。此外，耐磨（mó）性能還與資料（liào）中滲碳體的類（lèi）型（xíng）.總數. 形狀.尺寸及遍布（bù）相關。

2、強延展性

模貝的作業標準（zhǔn）大多數十分極端，有（yǒu）一些（xiē）常承擔很大的衝擊性負載（zǎi），進（jìn）而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精（jīng）密五金模具要（yào）具備較高的硬度和延展性（xìng）。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦（juàn）破裂.拉申疲憊破裂觸（chù）碰疲（pí）倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵（jiàn）在於（yú）其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中（zhōng）參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造（zào）成塑性（xìng）形變而無效。因而，精密五金模具鋼（gāng）材（cái）應具備較高的抗淬（cuì）火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓（yā）強度。