塑膠模具加（jiā）工製造之前一（yī）般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的（de）加工工藝及加工精度（dù），這是保證塑（sù）膠模具可以（yǐ）製作成功（gōng）的前提，同時也是（shì）保證製作的模具質量的一個（gè）要素，今天（tiān）激情A片久久久久久app下载塑膠模（mó）具生產廠家重點（diǎn）在解說塑（sù）膠模具的加工原則及加工精度的一些原則（zé），在設計的時候要考慮到（dào）哪些（xiē）因素（sù）。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工（gōng）件，熱處理前外（wài）形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件（jiàn）需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑（xǐ）床粗銑（xǐ）外形（xíng）單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加（jiā）工的工件（jiàn），成型（xíng）部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單（dān）邊預留（liú）0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵（miàn）拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造（zào）精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要（yào）求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上（shàng）、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍（wéi）內；小芯子如（rú）果無對插要求或對尺寸（cùn）影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間（jiān）隙配合；滑動部（bù）分的配合精度一般選用（yòng）H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠（kào）台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退（tuì）敲打時，用來敲打（dǎ）的工具易碰壞鏡麵，如不（bú）影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的（de）間隙配合。