塑膠模具（jù）在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就（jiù）是一種比較常見的問題。為什（shí）麽會出（chū）現龜裂的現象呢，今（jīn）天塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）廠家的工程師為大家做個（gè）解答。

龜裂是注塑加工（gōng）廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主（zhǔ）要有（yǒu）殘餘應力、外部應力和外部環境所產生（shēng）的應力變（biàn）形（xíng）。

(一)殘餘應（yīng）力引起的龜裂

殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模（mó）推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方法（fǎ）主要可（kě）在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小（xiǎo），所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側（cè）澆口及柄形澆口方式（shì）。

(2)在保證樹脂不分解（jiě）、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提（tí）高流動性，同時（shí）也可以降低（dī）注射壓力，以減小應力（lì）。

(3)一般情況下，模溫較低時容（róng）易產生（shēng）應力，應適（shì）當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時，即使模溫低一（yī）些，也可減低（dī）應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或（huò）進行幾次保壓切（qiē）換效果

(5)非結晶性（xìng）樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫（tuō）模斜度小、模具型膠（jiāo）及（jí）凸模粗糙，使推出力過大，產（chǎn）生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻（zhī）要仔（zǎi）細（xì）觀察龜（guī）裂產生（shēng）的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入（rù）金屬件時，比較容易（yì）產生（shēng）應（yīng）力，而（ér）且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜（guī）裂，危害極（jí）大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東（dōng）莞市馬馳科（kē）注塑加工（gōng）廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯（běn）乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於（yú）玻璃纖維增強樹（shù）脂材料的熱（rè）膨脹係數較小（xiǎo），比較適（shì）合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行（háng）預熱，也具（jù）有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設（shè）計不合理而造成應力集中，特別是在（zài）尖角處更需（xū）注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引（yǐn）起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。