塑膠注塑加工模具是（shì）塑料製品中常用的一種（zhǒng）成型模具（jù），也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形品。一套模具從（cóng）零到（dào）成型，具體要經過（guò）哪些流程，這其中又要注意什（shí）麽呢，激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠（chǎng）家為（wéi）大家解答。

塑膠塑料模（mó）具加（jiā）工的具體（tǐ）步（bù）驟

一、產品（pǐn）工藝分析

在模具設（shè）計之（zhī）前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者（zhě）仔（zǎi）細協商，已達成共（gòng）識。其中包括對製品的（de）幾何形狀、尺寸精度以及外（wài）觀要求，進（jìn）行必要的討論，盡量避免模（mó）具製造中不必要的繁雜。

二、模具的（de）結構設計

設計是模具製作的源頭，一個模具使用的好（hǎo）壞設（shè）計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自身的加（jiā）工（gōng）能力等有所了解（jiě）。因此，要提高模（mó）具設計水平，應（yīng）做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細（xì）節，理解模（mó）具中每個零件的用途（tú）。

2、在設計時多參考（kǎo）以（yǐ）前（qián）相似的設計，並了（le）解在它模具加工和產品（pǐn）生產時的情況，吸取其（qí）中的經驗（yàn）和教訓（xùn）。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具（jù）和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認（rèn）識每種加工的特點和局限（xiàn）性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在（zài）設計時盡量采（cǎi）用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對製品產生的影響。研究一些特殊的模具（jù）結構，了解最新（xīn）的模具技術。

三、確實生產模具的材料

在選擇（zé）生產材料之前，我們一定要先確定生產製品的相關特性，還要（yào）結合模具廠的加工及熱（rè）處理的實際能力（lì）給予正（zhèng）確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模（mó）具的（de）精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模（mó）具組（zǔ）裝是至關重要的。因此，加工精度與（yǔ）加工方（fāng）法的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺寸（cùn）誤差主要由以下幾（jǐ）個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約（yuē）為1/6

2、成型件（jiàn）收縮不均所（suǒ）產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與（yǔ）實際收縮不一致所產生的誤差（chà）約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具（jù）製（zhì）造誤差，首先應提高加工精（jīng）度，隨著數控機床的（de）使用（yòng），這一問題已（yǐ）經得到了很好地控製。另外，為了防止模具磨（mó）損、變形（xíng）而引起的誤差（chà），在加（jiā）工精度要求較高和製品產量（liàng）較（jiào）大的模具時，對（duì）其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理（lǐ）。在中（zhōng）大型模具中，為（wéi）了節省材料和便於加工及熱處（chù）理，模具（jù）設計時應盡量采用（yòng）拚鑲結構。

為了解決成型（xíng）件收縮不均和預定收縮（suō）與實際（jì）收縮不（bú）一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具（jù）的製（zhì）造公差，其目（mù）的是為了給以後的成型過程留（liú）有較大的調整（zhěng）餘（yú）地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模（mó）具設計好了也加工好了，能不能用（yòng）那就要看試模的效果了。試模主要確定模具生產製品的具體效（xiào）果，同時也是檢（jiǎn）驗模（mó）具是否合格的重要步（bù）驟（zhòu）。