塑料模具生（shēng）產出來的（de）產（chǎn）品一般來說表麵是非常（cháng）光滑的，在色澤這一塊品相也比（bǐ）較好。但是我們（men）在實際生產（chǎn）的（de）過（guò）程（chéng）中（zhōng）經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在（zài）一些問題，導致很多“殘次品”的誕生（shēng）。這是什麽原因造成的呢（ne），除了原料上的問題，深圳激情A片久久久久久app下载模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產（chǎn）品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混（hún）有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的（de）潤滑劑質量差。

3.注（zhù）塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特（tè）別（bié）是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出（chū）現（xiàn）這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查（chá），就算是生產過程中出現問題也（yě）能很（hěn）好的做好補救措施，減少對生產的影響。