在注塑（sù）加工的時候，最怕的就是產品出現變形的問題，一但出現變（biàn）形，就等於生產出來的成品不（bú）能使用了。這裏麵有模具的問題，那我（wǒ）們在生產過程中怎麽去就解決這類的問（wèn）題呢？深（shēn）圳激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠家帶大（dà）家一起來看。

1、為了減小塑膠模（mó）具的變形（xíng），熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設（shè）計，如（rú）盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜（zá）塑（sù）膠模具用拚合結構等。

2、當（dāng）不（bú）能改（gǎi）變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采（cǎi）取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均（jun1）勻冷卻；此（cǐ）外，也可以輔助以各種強製措（cuò）施，以（yǐ）限製零件的淬火變形。

3、對（duì）於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的（de）結果。例（lì）如，

對薄（báo）壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外（wài）溫差小，因而熱應力小；但容易淬（cuì）透，組織應力較（jiào）大，所以變形趨向（xiàng）於型腔脹大。

4、對（duì）於對稱型的（de）塑膠模具，可根（gēn）據（jù）型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變（biàn）形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小（xiǎo）時（shí），則較易於淬透，有可能是組織應力起主（zhǔ）要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常（cháng）趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該（gāi）選耐蝕性好一點的，高耐（nài）蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好（hǎo）的尺寸穩定性（xìng）在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回（huí）火處理的工具鋼（熱處（chù）理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。