模具注塑製造過程是一個複雜的過程，不管是（shì）電器注塑模具、日用品注塑模具（jù）、汽車零（líng）部件注塑模具、醫療用品注塑（sù）模具、物流注塑模具，都需要（yào）從設計、加工、裝配、試模（mó）等步驟，最（zuì）後才能真正的投入使用。

塑料模具基本零件有（yǒu）：

1、凹模（mó）、凸模、各種成型芯,都是成型製品（pǐn）內（nèi）、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和（hé）螺紋的零（líng）件。

2、支承固定零件,包括模座板、固（gù）定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓（yā）力。

3、導向零件,包括導柱和導套,用以確定模（mó）具或推出機構運（yùn）動的相（xiàng）對（duì）位置。

4、抽芯零件,包括斜銷（xiāo）、滑塊（kuài）等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零件,包括推杆、推管（guǎn）、推塊、推件板、推件環、推杆（gǎn）固定板、推板等（děng）,用以使製品脫模（mó）。

1、外表麵（miàn）或上、下端（duān）麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固（gù）定零件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以（yǐ）固定模具或支承壓力;導向（xiàng）零件,包（bāo）含導柱和導套,用以確定模具或（huò）推出組（zǔ）織運動（dòng）的相對方位:抽芯（xīn）零（líng）件,包含斜銷、滑塊等,在模具敞開時用以（yǐ）抽出活動型芯,使（shǐ）製品脫模;推出零（líng）件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦環（huán）、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

注塑模多推行選用規（guī）範模架,這種模架是由結構、形式和尺度都已規範化（huà）和係。列化的根本零件成套組合而（ér）成,其模腔可根據製（zhì）品形狀（zhuàng）自行加工。選用規範模架（jià）有利（lì）於縮短製（zhì）模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模（mó）和熱成型模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模（mó）結構較為雜亂,構成（chéng）這類模具的零件也較多。

塑（sù）膠模具效果（guǒ）：定模座板(麵板):它的效果是將前模固定在上麵：流道板(水口板):它的效果就是在開模時（shí）把流道中的料去除；定模固定板：它的首要效果是和b板一同成型產品：推板：它的首（shǒu）要效果是（shì）在開模（mó）時將產品從模具中脫出。

動（dòng）模固定板的首要（yào）效果是和a板一同成型產品；墊板：它的效果是加強a板的（de）強（qiáng）度和固定a板上的一（yī）些零件·墊塊：模腳，方鐵（tiě）等。它的效果是讓頂板有滿足的活動空（kōng）間頂板：它的首要效果是固定頂針（zhēn）並在開模（mó）時經過注射機的頂杆推進頂針 t動模座（zuò）板：下夾板，底板等。它的首要效果（guǒ）是將後模固定在上麵：導柱和導套。它們的（de）首要效果是起導向效（xiào）果，使前後模能夠順（shùn）利完成一切（qiē）的（de）動作：頂針：它的首要效果是在開模時將產品推出。