塑膠注塑加（jiā）工（gōng）的主要注意事項和其中的包含（hán）的工藝： 

一、注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間（jiān）和產品冷（lěng）卻時間，這（zhè）些時（shí）間的有效（xiào）控製對產品的質量有著深刻的影響。 

在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型（xíng）周期。 

二、注塑模具的溫度，不同的塑（sù）料顆粒，其結晶的溫度、速（sù）度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺（chǐ）寸、膠模等都有著不一樣的要求（qiú）。 

這都使得注塑（sù）模具的溫度在使用（yòng）不同的塑料、產品要求等情況（kuàng）下，其模具溫（wēn）度的控（kòng）製是不一樣的。 

三、熔（róng）融塑料注射壓力，塑料在（zài）充滿模具型腔的過程當中是（shì）麵對（duì）很大阻力的，這使得注射壓力的（de）大小直接決定了（le）產品（pǐn）的尺寸、重量（liàng）、密度、外觀（guān）等! 

影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品（pǐn）的綜合因素來合理界定注射壓力控製的（de）。 

四、注射速度，注（zhù）射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影響。 

注（zhù）射速度一般需要通過調節（jiē）單位時間內向（xiàng）注射油缸供油多少來（lái）實現。 

五、料（liào）筒（tǒng）溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或（huò）使用空（kōng）氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流（liú）動性能起主要作用。 

塑膠模具沒（méi）有具體的熔（róng）點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。 

這兩者溫度的控製（zhì）對產品的質量（liàng）同樣起著至關重要的作用。