提高（gāo）模具加工的精度，一直是很多企業的頭疼的地方，今天深（shēn）圳激情A片久久久久久app下载模具小（xiǎo）編給（gěi）你帶來幾個提高模具精度的幾點方法。 

保證和提高加工精度的方（fāng）法，大致可概括（kuò）為以下幾種： 

1. 減（jiǎn）少（shǎo）原始誤差 

提高零件加工所使用機床的（de）幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬於直接減少原始（shǐ）誤（wù）差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成（chéng）加工誤差的主要原始誤差采取不（bú）同的措（cuò）施（shī）解決。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度（dù）和控製加工熱（rè）變形;對（duì）具有成形表麵的零（líng）件加工，則主要是（shì）如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。 

這種方法是（shì）生產中應（yīng）用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要（yào）因素之後，設法消除或減少這些因素。 

2. 補償原（yuán）始誤差 

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差（chà），去抵消原來工藝係統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤（wù）差就取正（zhèng）值（zhí），反之，取負值，並盡量使兩者大（dà）小相等;或者利（lì）用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差（chà），也是（shì）盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。 

3. 轉移原始誤差 

誤差轉移法實質上是轉（zhuǎn）移工藝係統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移（yí）法的（de）實例很多。如當機（jī）床精度達不到零件加工（gōng）要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝（yì）上或（huò）夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方麵去（qù）。 

4. 均分原始誤差 

在模具加工中，由於（yú）毛坯或（huò）上道工（gōng）序誤（wù）差的存在，往往造成本（běn）工序的加工誤差，或者由於（yú）工件材料性能（néng）改變，或者上道工序的工藝改變(如毛（máo）坯精化後（hòu），把原來的切削加工工序取消)，引起原始誤差發生較（jiào）大的變化。解決這個問題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把（bǎ）原（yuán）始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小（xiǎo）為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。 

5. 均化原始誤差 

對配合精（jīng）度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身並不要求具（jù）有高精（jīng）度，但它能在和工件做相對運動過（guò）程中對工件進行（háng）微量切（qiē）削，高點逐漸被磨（mó）掉(當然，模具也被工件磨去（qù）一部分)，使工件達到很高的精度。這種表麵間的摩擦和磨損（sǔn）的過程，就（jiù）是誤差不斷減（jiǎn）少的過程，這就是誤差均化法。 

6. 就地加工（gōng）法 

在模具加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關係，相當（dāng）複（fù）雜，如（rú）果一味地提高零、部件本身精（jīng）度，有時不（bú）僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(也稱自身加工修配法)，就可能很方便地解決看起來非常困難的（de）精度（dù）問題。就地加工法在機械零件加工（gōng）中常用來作為保證零件加工精度的（de）有（yǒu）效措施。