出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無（wú）法滿意產品的出（chū）產要求或（huò）技術要求（qiú），造成出產（chǎn）線（xiàn）的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以（yǐ），怎麽進步模具（jù）的穩定性，成為模具（jù）製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人（rén）員的經曆與技（jì）術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需（xū）求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐（jiàn）中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後（hòu），卻往往會發生各種問題，無法滿意產（chǎn）品的（de）出產要求或（huò）技術要求，造成出產（chǎn）線的（de）非正常罷工等，帶來許多不穩定要（yào）素。所（suǒ）以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具（jù）製作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定（dìng）性。工藝穩（wěn）定性指滿意（yì）出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我（wǒ）們來看看影（yǐng）響塑膠模具及衝壓成形穩定性的（de）主（zhǔ）要要素。分別為（wéi）：模（mó）具資（zī）料的運（yùn）用方法;模（mó）具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料（liào）厚度的波動特性;原料（liào）的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力（lì）改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝（chōng）壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝（chōng）壓功能密切相關的特性（xìng）值，衝壓資料（liào）的功能（néng）不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原（yuán）料的改變，不但直接影響到衝（chōng）壓成形加工（gōng）的精度和品質，亦可能導致模（mó）具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成（chéng）形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適（shì）當分布的拉力，這種拉（lā）力來自（zì）衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以（yǐ）及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的（de）發生，假（jiǎ）如僅僅是依（yī）托（tuō）壓邊（biān）力的效果，則（zé）模具和資料之間的摩擦（cā）力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻（zǔ）力的拉伸筋（jīn），以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性（xìng）活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具（jù）內活動的速度和進料量，實現對（duì）拉伸件（jiàn）各變形區域內的拉力及其分（fèn）布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。