1     注塑（sù）產品成型（xíng）周期：這其中又包含了注塑時間（jiān）和產品冷卻時（shí）間，這些時間的有（yǒu）效控製對產品的質量有著深刻的影響。在塑膠（jiāo）注（zhù）塑加工之前我們就應該通過（guò）樣品的式樣以及其它方法明確（què）產品成型周期。

2     注塑模具的（de）溫度：不同的塑料顆（kē）粒，其結晶的（de）溫度、速度都（dōu）是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的（de）要求，這（zhè）都（dōu）使得注塑模具的（de）溫度在使用（yòng）不同（tóng）的塑料、產品要求等情況下（xià），其模具溫度的控製是不一樣的。

3      熔融塑料注射壓力：塑膠注塑（sù）加工塑膠在充滿模具型腔的過程當中是麵對（duì）很大（dà）阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度（dù）、外觀等（děng）！影響到其（qí）中的任何一個因素那（nà）麽（me）該產品就成（chéng）為報廢品。這是（shì）需要注射工程師根據產品（pǐn）的綜合因素來合理界定注射壓（yā）力控（kòng）製的（de）。

4      注（zhù）射速（sù）度：注射（shè）速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的（de）影響。注射速度一般需要通過調節單位時間內向注（zhù）射油缸供油多（duō）少（shǎo）來實現。

5      料筒溫（wēn）度和熔料溫度：熔料溫度（dù）可在射嘴處量（liàng）度或使用（yòng）空氣噴射法來量度，熔體溫（wēn）度對熔體的流動性能（néng）起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。塑膠注塑（sù）加工這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重（chóng）要的作用。