一、不（bú）要隻重產品設（shè）計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶（hù）在開發（fā）產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作（zuò）單位的（de）溝通。產品（pǐn）設計方案初步（bù）確（què）定後，即提前與（yǔ）模具（jù）廠商接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝（yì），不會因零件難以加工而（ér）修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期（qī）。

3、製作高質量（liàng）塑膠模（mó）具，隻有供需雙方（fāng）緊密配（pèi）合（hé），才能最終降（jiàng）低成本（běn），縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度、使用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。

2、精度（dù）要求高的模具需要使用高精度的數控機（jī）床加工，而且（qiě）模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格（gé）要（yào）求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設（shè）計、分析。

3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件（jiàn）等。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造（zào）手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗（yàn）以及技術（shù）力（lì）量。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價（jià）有時有很大差距。你不該付出高於模具價（jià）值（zhí）費用（yòng）的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在（zài）業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出（chū）發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）製作加工一條龍（lóng）。

1、有了合格的模具（試件合格），不（bú）一定能生產（chǎn）出批（pī）量的（de）合格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作（zuò）者的技（jì）術素質有關係。

2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選（xuǎn）擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。