針對目前塑膠模具行業競爭（zhēng）激烈（liè），模具及注塑加工成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本，創（chuàng）高（gāo）效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模（mó）具設計時需要（yào）考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從（cóng）而確定產品排位方式和穴（xué）數。出模數量越多，注（zhù）塑成本越低。因為在注（zhù）塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外（wài）觀 

根據產品（pǐn）外觀要（yào）求，確定分型麵。分型麵的（de）位置要有利於模具加工（gōng）、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確（què）定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成（chéng）本。各有利（lì）弊（bì），就看用（yòng）戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方（fāng）式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具（jù）成（chéng）本（běn）越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要（yào）考慮產品縮水和注（zhù）塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料（liào）硬度、厚度和（hé）大小尺寸。及加工難（nán）度，確定成（chéng）型零件分（fèn）拆和做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以（yǐ）上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節省成本。