塑膠（jiāo）模具係（xì）統功能結構主要由（yóu）：澆注（zhù）係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零（líng）件係統是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工（gōng）藝（yì）和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注（zhù）射中，排氣（qì）孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人（rén）。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後（hòu）頂針板、頂針（zhēn）導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注（zhù）塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環。