在塑件注塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔（qiāng）中（zhōng）脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件（jiàn）的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是一次完成（chéng）的。但有時由於塑件的特殊形（xíng）狀（zhuàng）或生產自動化的需（xū）要，在一次脫模（mó）工作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出（chū）或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫（tuō）模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高或通（tōng）氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模（mó）具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑（jìng）。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）壓（yā）力太高或（huò）保壓及冷卻時間（jiān）長。

四 原（yuán）料方麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的（de）塑料模塑（sù）件的脫模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題（tí）。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在（zài）塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模具的（de）插件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計及塑料化合物使得機器/工（gōng）具維修停產（chǎn）期較長，以（yǐ）致於生產產量低，經（jīng）濟上不可行的（de）臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很（hěn）大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅改善了塑（sù）膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具（jù）製造工業的生產率（lǜ）!