模（mó）具（jù）溫度是注（zhù）塑成型中很重要的變量----無論（lùn）注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一（yī）個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬（yìng）化之前，型腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複（fù）製就高。

另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和（hé）塑膠件，存（cún）在一個模（mó）具表麵溫度的極限，超過（guò）這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可（kě）以溢出毛邊)。模具（jù）溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自（zì）然就意味著更快流過澆口和型腔，因（yīn）為所用的（de）注塑流動控製閥（fá）並不糾正（zhèng）這（zhè）個改變，填充（chōng）更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。

可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高（gāo）壓（yā）形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分（fèn）割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率（lǜ）控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程器也（yě）確實可以做到這點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔內（nèi）有冷凝層，使熔融材（cái）料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強（qiáng）度增加。

注塑模具的（de）保溫（wēn）方法（fǎ）

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑（sù）料，在相對較高的溫度下運行（háng），如80攝（shè）氏度或176華氏度（dù）。如果模（mó）具（jù）沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱（rè）量可（kě）以很容易地與射（shè）料（liào）缸流（liú）失的一（yī）樣多。

所以（yǐ）要將模具一骨架（jià）板隔熱，如果（guǒ）可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。